Управление качеством продукции. Цой Г.А. - 97 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 10. 3. Диаграмма Парето. Анализ причин возникновения брака

в производстве кровельных листов.

1 – боковые трещины, 2 – шелушение краски, 3 – коробление, 4 – отклонение от

перпендикулярности, 5 – грязь на поверхности, 6 – винтообразность, 7 – трещины на

поверхности, 8 – боковой изгиб, 9 – прочие причины

На втором этапе нужно проанализировать каждую из операций груп-

пы А, затем составить график мероприятий, которые позволят снизить

процент брака. Рассуждения повседневной жизни при анализе различ-

ных ситуаций практически ничем не отличаются от принципов построе-

ния диаграммы Парето, но она является производственным документом

и отвечает логике систем качества в стандартах ИСО – действия по

улучшению качества должны документироваться. Если диаграмма Па-

рето строится в течение каждого месяца, то служба качества немедлен-

но определяет причину брака и намечает мероприятия по еѐ устране-

нию.

Контрольные карты

Одним из основных инструментов в обширном арсенале статистиче-

ских методов контроля качества являются контрольные карты. Принято

считать, что идея контрольной карты принадлежит известному амери-

канскому статистику Уолтеру Л. Шухарту. Она была высказана в 1924 г.

и обстоятельно описана в 1931 г.

Первоначально карты использовались для регистрации результатов

измерений требуемых свойств продукции. Выход параметра за границы

поля допуска свидетельствовал о необходимости остановки производст-

ва и проведения корректировки процесса в соответствии со знаниями

специалиста, управляющего производством. Это давало информацию о

100

Руб

150

100