ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
щества дисперсной фазы в дисперсионной среде и наличие
в среде стабилизаторов – веществ,
Схема 2
способных стабилизировать частицу дисперсной фазы. Из-
вестны три способа получения дисперсных систем (схема
2).
Диспергирование (измельчение) различают на меха-
ническое, ультрозвуковое, электрическое. Выбор типа из-
мельчения исходных материалов зависит от их механиче-
ских свойств. Механическое измельчение грубодисперсных
систем в специальных устройствах – мельницах (шаровых,
вибрационных, коллоидных). Ультрозвуковое диспергиро-
вание связано с кавитацией – образованием и захлапывани-
ем полостей в жидкости, то есть при прохождении звуковой
волны с частотой 20000 Гц в секунду в дисперсной системе
возникают чередующиеся сжатия и расширения вещества
дисперсной фазы, которые приводят к его разрушению (из-
мельчению). Данный метод применим только при диспер-
гировании малопрочных веществ, например крахмала, гра-
фита. Эмульсии, полученные ультразвуковым диспергиро-
ванием, отличаются однородностью размеров частиц дис-
персной фазы.
Электрическое диспергирование осуществляется пу-
тем распыления в вольтовой дуге электродов из металла,
погруженных в воду (1898г., Г. Брадит), а также в конден-
сации паров металла, образующихся при высокой темпера-
туре. Таким методом получают гидрозоли щелочных метал-
лов, органозоли железа, никеля, алюминия и других метал-
лов. Диспергирование характеризуется степенью дисперги-
рования – отношения размера исходного вещества и частиц
дисперсной фазы полученной системы:
α = d
0
/d
k
= V
0
/V
k
,
где d
0
, d
k
, V
0
, V
k
соответственно диаметр и объем частиц до
и после измельчения.
Конденсационные методы основаны на получении
дисперсных систем (коллоидных растворов) путем объеди-
нения (конденсации) молекул и ионов в агрегаты, при этом
щества дисперсной фазы в дисперсионной среде и наличие вестны три способа получения дисперсных систем (схема в среде стабилизаторов – веществ, 2). Схема 2 Диспергирование (измельчение) различают на меха- ническое, ультрозвуковое, электрическое. Выбор типа из- мельчения исходных материалов зависит от их механиче- ских свойств. Механическое измельчение грубодисперсных систем в специальных устройствах – мельницах (шаровых, вибрационных, коллоидных). Ультрозвуковое диспергиро- вание связано с кавитацией – образованием и захлапывани- ем полостей в жидкости, то есть при прохождении звуковой волны с частотой 20000 Гц в секунду в дисперсной системе возникают чередующиеся сжатия и расширения вещества дисперсной фазы, которые приводят к его разрушению (из- мельчению). Данный метод применим только при диспер- гировании малопрочных веществ, например крахмала, гра- фита. Эмульсии, полученные ультразвуковым диспергиро- ванием, отличаются однородностью размеров частиц дис- персной фазы. Электрическое диспергирование осуществляется пу- тем распыления в вольтовой дуге электродов из металла, погруженных в воду (1898г., Г. Брадит), а также в конден- сации паров металла, образующихся при высокой темпера- туре. Таким методом получают гидрозоли щелочных метал- лов, органозоли железа, никеля, алюминия и других метал- лов. Диспергирование характеризуется степенью дисперги- рования – отношения размера исходного вещества и частиц дисперсной фазы полученной системы: α = d0/dk = V0/Vk, где d0, dk, V0, Vk соответственно диаметр и объем частиц до и после измельчения. Конденсационные методы основаны на получении дисперсных систем (коллоидных растворов) путем объеди- способных стабилизировать частицу дисперсной фазы. Из- нения (конденсации) молекул и ионов в агрегаты, при этом
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »