Расчет параметров грохотов с плоскими ситами. Дамдинова Д.Р. - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

б) По методике, предложенной в (3) мощность, по-
требляемая гирационными грохотами (Nдв) определяют по
формуле:
4 G
1
r
2
n
3
N
дв
= ----------------- Вт, (17)
η
где G
1
- масса подвижной рамы с ситами и материалом в кг;
r - эксцентриситет вала в м; n - число оборотов вала в 1 сек;
η - к.п.д. грохота.
Мощность, потребляемую инерционными грохотами
определяют:
4 f M π
3
n
3
r′ d
N
′
= ----------------------- Вт, (18)
η
где f – приведенный коэффициент трения качения
подшипников, равный 0.01 – 0.0025; М – масса дебаланса в
кг; n - число оборотов вала в 1 сек; r′ – расстояние от цен-
тра тяжести неуравновешенной части дебаланса до оси
вращения в м; d – диаметр цапфы вала в м., η - к .п.д. гро-
хота.
По значениям Nдв и числу оборотов в минуту рото-
ра электродвигателя, которое следует определить из кине-
матического расчета привода следует выбрать стандартный
электродвигатель.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ГРОХОТА
Производительность (м
3
/ч) виброгрохотов по В.А.
Бауману и П.С. Ермолаеву определяется по формуле:
Q = g F m К
΄
1
К
΄
2
К
΄
3
, м
3
/ч (19)
гдe g - удельная производительность сита, м
3
/ч
(табл.2)
F - площадь просеивающей поверхности грохота, м
2
;
m - коэффициент, учитывающий неравномерность
питания, форму зерен и тип грохота (табл.7);
К
΄
1
- коэффициент, учитывающий угол наклона гро-
хота;
К΄
2
- коэффициент, учитывающий содержание зерен
нижнего класса в исходном материале, % ;
К΄
3
- коэффициент, учитывающий содержание в
нижнем классе зерен, размеры которых меньше половины
размера отверстий сита, %
Значения К
΄
1
, К΄
2
, К΄
3
(табл. 3).
Производительность работающего грохота с просеи-
вающей поверхностью прямоугольной формы можно опре-
делить следующим образом:
Q = 3600 B h v ρ k, м
3
/ч (20)
где В - ширина грохота, м; h - условная высота слоя
материала на грохоте, м; v - средняя скорость перемещения
материала по грохоту, определяемая по графику, м/ч; g – на-
сыпная плотность материала, кг/м
3
;
k – коэффициент, учитывающий вид просеивающей
поверхности: для каскадной к = 1, для плоской к = 0,85; для
криволинейной к = 1,5.
При определении производительности двух- и трех-
ситных грохотов расчет следует производить по наиболее
загруженному ситу.
После определения производительности грохота оце-
нивают эффективность грохочения – отношение массы мате-
риала, прошедшего сквозь отверстия сита к массе материала
данной крупности, содержащейся в исходном продукте. Эф-
                                                                       гдe g - удельная производительность сита, м3/ч
        б) По методике, предложенной в (3) мощность, по-        (табл.2)
требляемая гирационными грохотами (Nдв) определяют по                  F - площадь просеивающей поверхности грохота, м2;
формуле:                                                               m - коэффициент, учитывающий неравномерность
                       4 G1 r2 n3                               питания, форму зерен и тип грохота (табл.7);
              Nдв = ----------------- Вт,        (17)                  К΄1 - коэффициент, учитывающий угол наклона гро-
                           η                                    хота;
где G1 - масса подвижной рамы с ситами и материалом в кг;              К΄2 - коэффициент, учитывающий содержание зерен
r - эксцентриситет вала в м; n - число оборотов вала в 1 сек;   нижнего класса в исходном материале, % ;
η - к.п.д. грохота.                                                    К΄3 - коэффициент, учитывающий содержание в
        Мощность, потребляемую инерционными грохотами           нижнем классе зерен, размеры которых меньше половины
определяют:                                                     размера отверстий сита, %
                      4 f M π3 n3 r′ d                                 Значения К΄1, К΄2, К΄3 (табл. 3).
             N′ = ----------------------- Вт,    (18)                  Производительность работающего грохота с просеи-
                              η                                 вающей поверхностью прямоугольной формы можно опре-
где f – приведенный коэффициент трения качения                  делить следующим образом:
подшипников, равный 0.01 – 0.0025; М – масса дебаланса в
кг; n - число оборотов вала в 1 сек; r′ – расстояние от цен-                  Q = 3600 B h v ρ k, м3/ч         (20)
тра тяжести неуравновешенной части дебаланса до оси
вращения в м; d – диаметр цапфы вала в м., η - к .п.д. гро-            где В - ширина грохота, м; h - условная высота слоя
хота.                                                           материала на грохоте, м; v - средняя скорость перемещения
        По значениям Nдв и числу оборотов в минуту рото-        материала по грохоту, определяемая по графику, м/ч; g – на-
ра электродвигателя, которое следует определить из кине-        сыпная плотность материала, кг/м3;
матического расчета привода следует выбрать стандартный                k – коэффициент, учитывающий вид просеивающей
электродвигатель.                                               поверхности: для каскадной к = 1, для плоской к = 0,85; для
                                                                криволинейной к = 1,5.
     3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ                                 При определении производительности двух- и трех-
                       ГРОХОТА                                  ситных грохотов расчет следует производить по наиболее
      Производительность (м3/ч) виброгрохотов по В.А.           загруженному ситу.
Бауману и П.С. Ермолаеву определяется по формуле:                      После определения производительности грохота оце-
                                                                нивают эффективность грохочения – отношение массы мате-
                 Q = g F m К΄1 К΄2 К΄3, м3/ч   (19)             риала, прошедшего сквозь отверстия сита к массе материала
                                                                данной крупности, содержащейся в исходном продукте. Эф-

Страницы