Валковые агрегаты для измельчения и переработки материалов. Дамдинова Д.Р. - 4 стр.

UptoLike

Составители: 

Валковые машины для измельчения и переработки
материалов подразделяются на следующие группы:
1) валковые дробилки с зубчатыми, рифлеными и
гладкими валками;
2) вальцы для переработки глиняных масс;
3) дырчатые и камневыделительные вальцы;
4) валковые агрегаты для тонкого измельчения
(распушивания) материалабегуны.
Валковые дробилки в свою очередь
классифицируются следующим образом.
По назначению и форм рабочей поверхности:
а) для тонкого, мелкого и среднего дробления
материаловс гладкой поверхностью валков, с
продольными полукруглыми выемками на одном из
валков (рис.1, а, б);
б) для крупного дробления глинистых материалов с
зубчатыми валками (рис.1, в);
в) для среднего и мелкого дробления глинистых
материалов и удаления камнейс одним гладким и
другим рифленым валками (рис..1, д) и с валками,
имеющими винтовую поверхность (рис.1, е).
По методу установки подшипников валков:
а) с одной парой подвижных и одной парой
неподвижных подшипников (рис.1);
б) с неподвижно установленными подшипниками;
в) с подвижно установленными подшипниками у двух
валков.
По количеству валков в дробилках:
а) с одной; в) с четырьмя.
б) с двумя;
По устройству привода:
а) с редукторным приводом и карданными
валами (рис.1, а);
б) с шестеренчатым приводом (рис.1, в);
в) с ременной передачей (рис.1, б);
г) с редукторным приводом и ременной передачей
(рис.1, г).
Рис. 1.
В шестеренчатом приводе ввиду подвижности
валков шестерни выполняют с удлиненными зубьями, что
снижает надежность его работы. Поэтому в современных
конструкциях каждый валок имеет привод через
карданные валы или индивидуальный привод.