Валковые агрегаты для измельчения и переработки материалов. Дамдинова Д.Р. - 5 стр.

UptoLike

Составители: 

3. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
3.1. Валковые дробилки
По конструктивному исполнению валковые
дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые. В
последнем случае одна пара валков располагается над
другой, т.е. четырехвалковая дробилка представляет собой
две двухвалковые дробилки, смонтированные в одном
корпусе.
Указанное сочетание пар валков обеспечивает
двухстадийное дробление: грубоеверхней парой, тонкое
нижней. Степень измельчения составляет 16÷20.
Валковые дробилки мелкого и среднего дробления
имеют конструктивные оформления в виде валков с
гладкой, рифленой или зубчатой поверхностью и различно
оформленным приводом. Зазор между валками
устанавливается 3-30 мм. Валки, подшипники,
направляющие, пружинные амортизаторы и привод валков
отличаются разнообразием конструкций. Привод валков
осуществляется от электродвигателя через редуктор и
карданные валы, которые обеспечивают передачу вращения
валками. При разной окружной скорости валков с гладкой
поверхностью они дробят материал раздавливанием и
истиранием, а в дробилках с зубчатыми валкамиударом и
изгибом.
Для тонкого дробления материалов применяют валки
с гладкой поверхностью. Зазор между валками составляет 1-
2 мм. Для обеспечения, кроме раздавливающего
воздействия, и истирающего валки вращаются с различной
частотой и имеют, как правило, индивидуальный привод.
Так как истирающее воздействие на дробимый материал
интенсифицирует износ рабочей поверхности валков в
средней части, используются валки со сменными
бандажами, изготовленными из закаленного чугуна,
углеродистой или марганцовистой стали.
Валковые дробилки, используемые в
промышленности строительных материалов, имеют валки
диаметром 0,4-1,5 м и шириной 0,4÷1,0 м. Степень
измельчения в зависимости от свойств измельчаемого
материала, конструкции валков и принципа действия
дробилки следующая: для твердых породдо 4, для
мягких вязкихдо 6÷8, при дроблении в зубчатых валках
вязких глинистых материалов - 11÷12 и более.
Производительность в зависимости от размера валков,
частоты их вращения и вида измельчаемого материала
колеблется от 1,4 до 27,0 кг/с (5÷100 т/ч) и более.
Для среднего дробления глинистых пластичных
материалов с одновременным удалением твердых
включений (камней, инородных тел) используются
камневыделительные (дезинтеграторные) валковые
дробилки (рис.1, г). Валки имеют разные диметры, кроме
того, большой валок с гладкой поверхностью, а меньший
с ребристой.
Имеются камневыделительные дробилки
(см.рис1,е), у которых один из валков выполнен с
винтовой поверхностью. Глиняная масса подается в зазор
между валками, при этом относительно крупные
каменистые куски не затягиваются между валками и под
действием винтовой поверхности выводятся из зоны
валков.
Определение угла захвата.
Углом захвата
α
называют угол, образованный
касательными, проведенными через точки
соприкосновения куска материала с поверхностью валков.
В момент захвата кусков материала диаметром d в точках