Валковые агрегаты для измельчения и переработки материалов. Дамдинова Д.Р. - 5 стр.

     3. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.                     средней части, используются валки со сменными
         РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ                         бандажами, изготовленными из закаленного чугуна,
                                                            углеродистой или марганцовистой стали.
               3.1.   Валковые дробилки                            Валковые       дробилки,        используемые        в
                                                            промышленности строительных материалов, имеют валки
       По     конструктивному      исполнению   валковые    диаметром 0,4-1,5 м и шириной 0,4÷1,0 м. Степень
дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые. В           измельчения в зависимости от свойств измельчаемого
последнем случае одна пара валков располагается над         материала, конструкции валков и принципа действия
другой, т.е. четырехвалковая дробилка представляет собой    дробилки следующая: для твердых пород – до 4, для
две двухвалковые дробилки, смонтированные в одном           мягких вязких – до 6÷8, при дроблении в зубчатых валках
корпусе.                                                    вязких глинистых материалов - 11÷12 и более.
       Указанное сочетание пар валков обеспечивает          Производительность в зависимости от размера валков,
двухстадийное дробление: грубое – верхней парой, тонкое –   частоты их вращения и вида измельчаемого материала
нижней. Степень измельчения составляет 16÷20.               колеблется от 1,4 до 27,0 кг/с (5÷100 т/ч) и более.
       Валковые дробилки мелкого и среднего дробления              Для среднего дробления глинистых пластичных
имеют конструктивные оформления в виде валков с             материалов с одновременным удалением твердых
гладкой, рифленой или зубчатой поверхностью и различно      включений (камней, инородных тел) используются
оформленным       приводом.     Зазор    между   валками    камневыделительные        (дезинтеграторные)        валковые
устанавливается     3-30    мм.     Валки,   подшипники,    дробилки (рис.1, г). Валки имеют разные диметры, кроме
направляющие, пружинные амортизаторы и привод валков        того, большой валок с гладкой поверхностью, а меньший –
отличаются разнообразием конструкций. Привод валков         с ребристой.
осуществляется от электродвигателя через редуктор и                Имеются        камневыделительные            дробилки
карданные валы, которые обеспечивают передачу вращения      (см.рис1,е), у которых один из валков выполнен с
валками. При разной окружной скорости валков с гладкой      винтовой поверхностью. Глиняная масса подается в зазор
поверхностью они дробят материал раздавливанием и           между валками, при этом относительно крупные
истиранием, а в дробилках с зубчатыми валками – ударом и    каменистые куски не затягиваются между валками и под
изгибом.                                                    действием винтовой поверхности выводятся из зоны
       Для тонкого дробления материалов применяют валки     валков.
с гладкой поверхностью. Зазор между валками составляет 1-
2 мм. Для обеспечения, кроме раздавливающего                       Определение угла захвата.
воздействия, и истирающего валки вращаются с различной            Углом захвата α называют угол, образованный
частотой и имеют, как правило, индивидуальный привод.       касательными,       проведенными      через      точки
Так как истирающее воздействие на дробимый материал         соприкосновения куска материала с поверхностью валков.
интенсифицирует износ рабочей поверхности валков в          В момент захвата кусков материала диаметром d в точках