Разработка технологического процесса изготовления отливки. Давыдов С.В - 7 стр.

                                7

      2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
               ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК
       В РАЗОВЫХ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ФОРМАХ

   Разработка технологического процесса изготовления отливки на-
чинается с выбора способа литья, положения отливки в литейной
форме и нанесения на чертёж детали элементов литейной формы.

              2.1. Выбор способа изготовления отливки

    Способ изготовления отливки выбирается в зависимости от норм
точности, заданных конструктором и указанных на чертеже детали в
виде записи «Точность отливки 8-6-7-8 ГОСТ 26645-85». Цифры,
обозначающие параметры точности отливки, указывают соответст-
венно: 8 ― 8-й класс точности размеров, 6 ― 6-й класс точности на
степень коробления, 7 ― 7-й класс точности поверхностей, 8 ― 8-й
класс точности массы. В данном примере записи точности отливки
указанные классы точности могут быть получены при изготовлении
отливок в песчано-глинистых формах.
    Точность отливок зависит от способа литья, типа сплава, серий-
ного производства, размеров, массы и сложности отливки. По указан-
ной на чертеже точности отливки определяют допуски на размеры,
массу и припуски на механическую обработку. Чем меньше значения
классов точности, тем меньше назначаемые допуски на размеры и
припуски на механическую обработку.

       . Определение положения отливки в литейной форме
                и плоскости разъёма формы и модели

    Положение отливки в форме и плоскость её разъёма выбирают на
основе следующих положений:
    1. Располагать по возможности отливку в одной полуформе, а
наиболее ответственные поверхности детали с наименьшей шерохо-
ватостью ― нижними или боковыми.
    2. Соблюдать принцип направленной кристаллизации. Для этого
массивные и толстые части отливки располагать вверху, более тонкие
― внизу.