Разработка технологического процесса изготовления отливки. Давыдов С.В - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БГТУ | Брянск

Составители: 

Рубрика: 

8
3. Обеспечить поступление жидкого металла в полость формы
снизу (сифоном) или по разъёму формы ламинарным потоком.
4. Применять принцип минимального количества стержней, фор-
мирующих внутренние полости отливки. По возможности использо-
вать вместо стержней «болваны» - выступающие части собственно
литейной формы.
5. Модели отливки, выполняемые при выбранной плоскости разъ-
ема, должны обеспечивать формуемость, т.
е. легко извлекать-
ся из уплотненной формовочной смеси без разрушения конфигурации
отпечатка модели.
6. В самом простом варианте плоскость разъема назначается по
плоскости симметрии детали, если таковые имеются.
Плоскость разъёма формы как правило совпадает с плоскостью
разъёма модели.
2.3. Нанесение на чертёж детали элементов литейной формы
К элементам литейной формы
относят плоскость разъёма формы
и модели, а также указания положения отливки в форме при заливке;
припуски на механическую обработку; стержни и знаковые части;
литниковую систему; усадочные рёбра, стержни, пробы для механи-
ческих испытаний, технологические приливы; выпора для выхода
воздуха и газов из полости формы при заливке; прибыли, формовоч-
ные уклоны.
Элементы
литейной формы наносят на чертёж детали в соответ-
ствии с ГОСТ 3.1125-86 [1].
Плоскость разъёма модели и формы показывают на чертеже дета-
ли отрезком или штрихпунктирной линией синего цвета, ограничен-
ной знаками Х--Х, над которой пишут буквы МФ, что обозначает ―
разъём модели и формы.
Положение отливки в форме при заливке
обозначают буквами В и
Н, которые пишут у стрелок, направленных от линии разъёма вверх
(В) и вниз (Н).
После назначения плоскости разъема приступают к назначению
припусков на механическую обработку, величина которых определя-
ется выбранной плоскостью разъема. Припуски на механическую об-
работку назначают на те поверхности детали, шероховатость кото-
рых, указанная
на чертеже, в литом состоянии получена быть не мо-
                                  8

    3. Обеспечить поступление жидкого металла в полость формы
снизу (сифоном) или по разъёму формы ламинарным потоком.
    4. Применять принцип минимального количества стержней, фор-
мирующих внутренние полости отливки. По возможности использо-
вать вместо стержней «болваны» - выступающие части собственно
литейной формы.
    5. Модели отливки, выполняемые при выбранной плоскости разъ-
ема, должны обеспечивать ф о р м у е м о с т ь , т.е. легко извлекать-
ся из уплотненной формовочной смеси без разрушения конфигурации
отпечатка модели.
    6. В самом простом варианте плоскость разъема назначается по
плоскости симметрии детали, если таковые имеются.
     Плоскость разъёма формы как правило совпадает с плоскостью
разъёма модели.

    2.3. Нанесение на чертёж детали элементов литейной формы

    К элементам литейной формы относят плоскость разъёма формы
и модели, а также указания положения отливки в форме при заливке;
припуски на механическую обработку; стержни и знаковые части;
литниковую систему; усадочные рёбра, стержни, пробы для механи-
ческих испытаний, технологические приливы; выпора для выхода
воздуха и газов из полости формы при заливке; прибыли, формовоч-
ные уклоны.
    Элементы литейной формы наносят на чертёж детали в соответ-
ствии с ГОСТ 3.1125-86 [1].
    Плоскость разъёма модели и формы показывают на чертеже дета-
ли отрезком или штрихпунктирной линией синего цвета, ограничен-
ной знаками Х--Х, над которой пишут буквы МФ, что обозначает ―
разъём модели и формы.
    Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В и
Н, которые пишут у стрелок, направленных от линии разъёма вверх
(В) и вниз (Н).
    После назначения плоскости разъема приступают к назначению
припусков на механическую обработку, величина которых определя-
ется выбранной плоскостью разъема. Припуски на механическую об-
работку назначают на те поверхности детали, шероховатость кото-
рых, указанная на чертеже, в литом состоянии получена быть не мо-

Страницы