Технология изготовления изделий из металлических порошков спеканием и горячим динамическим прессованием. Давыдов С.В. - 3 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БГТУ | Брянск

Составители: 

Рубрика: 

3
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Цель работы состоит в том, чтобы закрепить у студентов знания
лекционного материала по разделу "Изготовление деталей из
композиционных порошковых материалов" курса ТИМ и показать
экономичность безотходной технологии, преимущества в некоторых случаях
перед стальными изделиями.
2. ЗАДАЧА РАБОТЫ
Задача работы состоит в том, чтобы познакомить студентов с методом
получения изделий из металлических порошков на примере изготовления
детали типа втулки горячим динамическим прессованием.
Продолжительность работы составляет 2 часа.
3. СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И МЕТОДЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НИХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Металлические порошки относятся к числу конструкционных матери-
алов. Они обладают рядом технологических свойств, которые позволяют
путем формоизменения получить заготовки и готовые детали с высокими
механическими свойствами.
К таким свойствам относятся:
1) текучесть;
2) прессуемость в холодном состоянии, то есть при комнатной температуре;
3) спекаемость;
4) прессуемость в нагретом состоянии под действием статических и
динамических нагрузок.
Обладая текучестью, порошки способны заполнять рабочее прост-
ранство пресс-форм для последующего прессования. Готовую деталь
получают в два этапа:
- получение заготовки холодным прессованием;
- получение готовой детали горячим динамическим прессованием.
Холодным прессованием получают заготовки будущих изделий, поскольку
спрессованный этим методом порошок имеет низкие механические свойства,
обусловленные, в основном, механическим зацеплением частиц.
Эту операцию выполняют односторонним и двусторонним прессова-
нием. Существует также и некоторые другие методы [1].
Для превращения полученной заготовки в деталь её подвергают
спеканию в печах в восстановительной газовой среде при температуре,
равной 0,6...0,9 температуры плавления металла порошка. Время спекания
выбирают в пределах от 1,0 до 3,0 часов. 
                                   3
                          1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

     Цель    работы    состоит в том, чтобы закрепить у студентов знания
лекционного материала по разделу "Изготовление деталей из
композиционных порошковых материалов" курса ТИМ и показать
экономичность безотходной технологии, преимущества в некоторых случаях
перед стальными изделиями.


                         2. ЗАДАЧА РАБОТЫ

     Задача работы состоит в том, чтобы познакомить студентов с методом
получения изделий из металлических порошков на примере изготовления
детали типа втулки горячим динамическим прессованием.
     Продолжительность работы составляет 2 часа.


    3. СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И МЕТОДЫ
          ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НИХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

      Металлические порошки относятся к числу конструкционных матери-
алов. Они обладают рядом технологических свойств, которые позволяют
путем формоизменения получить заготовки и готовые детали с высокими
механическими свойствами.
      К таким свойствам относятся:
1) текучесть;
2) прессуемость в холодном состоянии, то есть при комнатной температуре;
3) спекаемость;
4) прессуемость в нагретом состоянии под действием статических и
динамических нагрузок.
      Обладая текучестью, порошки способны заполнять рабочее прост-
ранство пресс-форм для последующего прессования. Готовую деталь
получают в два этапа:
- получение заготовки холодным прессованием;
- получение готовой        детали     горячим динамическим прессованием.
Холодным прессованием получают заготовки будущих изделий, поскольку
спрессованный этим методом порошок имеет низкие механические свойства,
обусловленные, в основном, механическим зацеплением частиц.
      Эту операцию выполняют односторонним и двусторонним прессова-
нием. Существует также и некоторые другие методы [1].
      Для превращения полученной заготовки в деталь её подвергают
спеканию в печах в восстановительной газовой среде при температуре,
равной 0,6...0,9 температуры плавления металла порошка. Время спекания
выбирают в пределах от 1,0 до 3,0 часов.

Страницы