ВУЗ:
Составители:
4
В процессе спекания удаляются окисные пленки, имеющиеся на
поверхности частиц, и устанавливаются металлические связи между
частицами. При этом пористость уменьшается, а механические свойства
металла повышаются.
Обычно после спекания относительная плотность металла изделий
составляет 95...97 %.
Изделия с плотностью, приближающейся к теоретической, получают
горячим динамическим прессованием.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКИ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО
ДИНАМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ
Изделие, которое необходимо получить этим методом, имеет вид
(рис.1). Для холодного прессования заготовки используют гидравлический
пресс с усилием Р = 100 кН. Заготовку этого изделия целесообразно делать
двусторонним прессованием, что обеспечивается конструкцией пресс-формы
(рис.2).
Процесс холодного прессования осуществляют в следующей
последовательности:
1. В пространство между стержнем 4 и матрицей 5 засыпают железный
порошок 7, затем устанавливают верхний пуансон 6, которым создают
давление на порошок.
2. После подъема штока пресса с
пресс-формы снимают опорную шайбу 1
и кольцо 2, затем снова создают давление
на верхний пуансон 3, уплотняет
порошок в тонкостенной части заготовки.
3. Подставив под матрицу 5
сменное кольцо (на рис. 2 кольцо не
показано), пуансоном 6 выдавливают из
неё заготовку 7. Размеры заготовки
установлены такими, чтобы при прямом
и обратном прессовании применялось
максимальное усилие пресса Р = 100 кН.
Полученную таким образом
заготовку в дальнейшем необходимо
превратить в изделие, для чего она
помещается в печь при t = 1000°С и выдерживается там 5 минут. Затем
заготовка извлекается из печи, снова устанавливается в пресс-форму (рис.2) и
подвергается горячему динамическому прессованию.
Рис. 1. Эскиз изделия
4
В процессе спекания удаляются окисные пленки, имеющиеся на
поверхности частиц, и устанавливаются металлические связи между
частицами. При этом пористость уменьшается, а механические свойства
металла повышаются.
Обычно после спекания относительная плотность металла изделий
составляет 95...97 %.
Изделия с плотностью, приближающейся к теоретической, получают
горячим динамическим прессованием.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКИ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО
ДИНАМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ
Изделие, которое необходимо получить этим методом, имеет вид
(рис.1). Для холодного прессования заготовки используют гидравлический
пресс с усилием Р = 100 кН. Заготовку этого изделия целесообразно делать
двусторонним прессованием, что обеспечивается конструкцией пресс-формы
(рис.2).
Процесс холодного прессования осуществляют в следующей
последовательности:
1. В пространство между стержнем 4 и матрицей 5 засыпают железный
порошок 7, затем устанавливают верхний пуансон 6, которым создают
давление на порошок.
2. После подъема штока пресса с
пресс-формы снимают опорную шайбу 1
и кольцо 2, затем снова создают давление
на верхний пуансон 3, уплотняет
порошок в тонкостенной части заготовки.
3. Подставив под матрицу 5
сменное кольцо (на рис. 2 кольцо не
показано), пуансоном 6 выдавливают из
неё заготовку 7. Размеры заготовки
установлены такими, чтобы при прямом
и обратном прессовании применялось
максимальное усилие пресса Р = 100 кН.
Полученную таким образом
Рис. 1. Эскиз изделия заготовку в дальнейшем необходимо
превратить в изделие, для чего она
помещается в печь при t = 1000°С и выдерживается там 5 минут. Затем
заготовка извлекается из печи, снова устанавливается в пресс-форму (рис.2) и
подвергается горячему динамическому прессованию.
