Составители:
58
t
k
1iieiini
0
0
(
i
SQESnS
=
=++
∑
∫
);dt
(12.3)
t
k
2k
i=1
0
(
c лj
S=
∑
∫
KK ),Qdt
(12.4)
где Q
i
— расход материалов (включая шихтовые, формовочные,
стержневые, отработанную смесь и возврат литья); E
t
— расход
энергии (электрической, сжатого воздуха); S
qi
, S
ei
, S
ni
— стоимость
единиц сырья, энергии и очистных работ соответственно; n
i
— чис-
ло отливок, подвергающихся очистке; k — общее число отливок,
произведенных за время t; Q
лj
— производительность цеха (участ-
ка) по отливкам вида j за то же время; К
к
— коэффициент качества
отливок (в идеальном случае К
к
= 1, при снижении качества К
к
уменьшается); К
с
— коэффициент сложности отливки (для наибо-
лее сложной отливки К
с
= 1, а для отливок меньшей сложности К
с
<
1).
Одним из важнейших ограничений здесь является условие
k
i1
лj
з
,QQ
=
≥
∑
(12.5)
где Q
3
— заданная производительность цеха (участка).
В соответствии с целевой функцией (12.2) и при использовании
требуемого программного обеспечения компьютеров в составе АСУ
ТП эта система реализует оптимальные управляющие воздействия
на ТОУ.
Задача оптимального управления производством отливок в це-
лом подразделяется на ряд подзадач оптимального управления со-
ставляющими общего производственного процесса в виде техно-
логических процессов шихтовки, плавки, смесеприготовления,
формовки, заливки форм, очистки поверхности отливок и пр. на от-
дельных участках литейного цеха. Согласно современным тен-
денциям обеспечения наибольшей живучести технических систем
управления специализированные АСУ ТП на отдельных участках
функционируют независимо друг от друга (децентрализованная
структура АСУ ТП), но их работа координируется центральным
компьютером АСУ ТП литейного цеха.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 56
- 57
- 58
- 59
- 60
- …
- следующая ›
- последняя »
