Программное обеспечение учебного процесса по дисциплинам кафедры металлургии и литейного производства. Дембовский В.В. - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СЗТУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

В диалоговом режиме вводят следующие технологические
факторы:
- температуру дутья TD = 1000 ºС;
- расход природного газа S =0.1 в долях теплоты его сгорания по отношению
к общей теплоте сгорания всего топлива, включая кокс;
- содержание в дутье кислорода ω = 0.23 (в объёмных долях)
;
- влажность дутья φ, кг на 1 м
3
воздуха.
В составе результатов моделирования получаем:
- теоретическую температуру горения кокса у фурм TT = 1970 ºС;
- температуру колошниковых газов TG = 283 ºС ;
- относительную производительность доменной печи P= 101.96 %;
- относительную интенсивность горения кокса у фурм IK = 98.793 %;
- коэффициент прямого восстановления RD = 0.317;
- удельный расход кокса K = 0.521 т / т чугуна;
- время пребывания материалов в печи TAU = 98 мин
–
Программа P11TB. МОДЕЛИРОВАНИЕ КИСЛОРОДНО – КОНВЕР-
ТЕРНОГО ПРОЦЕССА
[6], c. 17 … 19
В диалоге вводят содержание отдельных химических элементов в зали-
ваемом чугуне, конечной стали (перед раскислением), температуру чугуна TI,
температуру стали TSt, массу чугуна G. Массы известняка GLS, плавикового
шпата GFl, номер плавки после ремонта футеровки N и теплопотери HL при-
няты постоянными. Их значения, а также результаты вычислений сообщаются
в файле вывода P11TBout.
Контрольный пример
Входной поток:
– состав чугуна, % : Ci= 4.1; Si = 0.75; Mni = 1.25; Pi=0.18.
– состав стали (перед раскислением), % : Cst = 0.08; Mnst = 0.2: Pst = 0.02.
– температуры, ºС: чугуна Ti = 1380; стали Tst = 1650.
– масса чугуна G = 100 т.
Выходной поток: В конвертер необходимо ввести скрапа GS = 12.877 тг; ки-
слорода VO2 = 6299 м3; извести GL = 9.344 т.

Страницы