Расчет и проектирование протяжек. В 2 ч. Ч.1. Внутренние круглые протяжки. Демидов В.В. - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

5
при относительно высокой стойкости протяжек. Высокая производительность
обработки обеспечивается следующими факторами:
– большая суммарная длина режущих кромок, одновременно участвующих в
резании;
– черновая, чистовая и окончательная обработка осуществляется за один ход
протяжки.
Высокое качество обработанной поверхности детали обеспечивается
следующими факторами:
– обработка осуществляется с одного установа заготовки при последовательном
проходе точно центрированных
относительно оси протяжки ее черновой,
чистовой и калибрующей частей;
– высокая точность формы и размеров режущих и особенно калибрующих
зубьев, а также жесткость самой протяжки;
– относительно невысокая толщина срезаемого каждым режущим зубом слоя
обрабатываемого материала;
– относительно невысокая скорость резания;
– точность расположения протягиваемого отверстия определяется точностью
расположения отверстия под протягивание,
так как обрабатываемая заготовка
самоустанавливается относительно протяжки по этому отверстию.
Круглые протяжки относятся к специальным режущим инструментам, так
как они предназначены для обработки одной или редко нескольких деталей с
одинаковыми протягиваемыми отверстиями. Поэтому из-за высокой стоимости
протяжек их применение эффективно только в массовом и крупносерийном
производствах или редко в мелкосерийном
производстве для обработки
различных деталей с одинаковыми протягиваемыми отверстиями (одинаковые
форма и размеры этих отверстий).
Вопросы расчёта и проектирования круглых протяжек рассмотрены в
нескольких работах [1, 2, 3, 4, 5, 6]. За основу излагаемой ниже методики
расчёта и проектирования круглых протяжек принята методика, изложенная в
работе [5], как, по нашему мнению, наиболее строгая и логичная с элементами
оптимизации, относительно легко поддающаяся алгоритмизации (базовая
методика).
В предлагаемой методике расчета круглых протяжек учтены недостатки
известной базовой методики, наиболее полно реализована возможность
принятия окончательных решений самим проектировщиком, введено
определение некоторых дополнительных конструктивно-геометрических
параметров протяжки, не учтенных в базовой методике. Принятые обозначения
основных размеров круглой протяжки показаны на рис. 1.2, где
L
1
и D
1
, L
2
и
D
2
, L
3
и D
3
, L
4
и D
4
, L
5
и D
5
, L
6
и D
6
, L
7
и D
7
, L
8
и D
8
, L
9
и D
9
, L
10
и D
10
– длины и
диаметры соответственно хвостовой части, шейки, направляющего конуса,
передней направляющей части, черновой части, переходной части, чистовой
части, калибрующей части, задней направляющей части, цапфы.

Страницы