Расчет и проектирование протяжек. В 2 ч. Ч.1. Внутренние круглые протяжки. Демидов В.В. - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

7
1.4. Материал обрабатываемой детали, его твердость НВ и его порядковый
номер N
м
(табл. 2.1):
сталь 45;
190 НВ;
N
м
= 1.
1.5. Значение коэффициента
Ср, МПа (табл. 2.1):
Ср
= 2170.
1.6. Модель протяжного станка, его номинальная тяговая сила P
С
в Н и
наибольший рабочий ход ползуна станка L
PXС
в миллиметрах (табл. 2.2):
модель: горизонтальный 7520;
P
С
= 204000;
L
PXC
= 1600.
1.7. Материал рабочей части протяжки и его предел прочности на
растяжение σ
1
, МПа (табл. 2.3):
сталь P6M5;
σ
1
= 400.
2. Методика, расчет и конструирование внутренней круглой протяжки для
примера №1
2.1. Общая длина отверстия одновременно обрабатываемых деталей l, мм:
l = l
д
· n
д
= 50 ·1 = 50.
2.2. Величина разбивки или усадки отверстия на диаметр RU, мм:
рекомендуемая RU = (0,20…0,30) · (ВО – НО) = ( 0,20…0,30) · (0,025 –
– 0,000) = 0,005...0,0075;
принимаем разбивку отверстия с величиной RU = 0,005.
2.3. Номинальный (максимальный) диаметр калибрующих зубьев D
8
, мм
(«–» при разбивке, «+» при усадке):
RUdD ВО
08
m+
=
= 40 + 0,025 − 0,005 = 40,020.
2.4. Рекомендуемые минимальный A
min
и максимальный A
max
расчетные
припуски на диаметр под протягивание, мм:
501,040005,0l0,1d0,005A
0
min
⋅+⋅=⋅+⋅= = 0,907;
502,040005,0l0,2d0,005A
0max
⋅+⋅=⋅+⋅= = 1,614.
2.5. Принятый припуск на диаметр под протягивание А, мм:
из рекомендуемого интервала расчетного припуска A = {A
min
…A
max
} =
= {0,907…1,614}, определенного в п. 2.4, принимаем A = 1,270.
2.6. Диаметр отверстия под протягивание в заготовке d
з
, мм:
d
з
= D
8
– А = 40,020 – 1,270 = 38,750.
2.7. Номинальный диаметр передней направляющей части D
4
, мм:
D
4
= d
з
= 38,750.
2.8. Длина передней направляющий части L
4
, мм:

Страницы