ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
34
Таблица 2.4
Количество калибрующих зубьев в зависимости от квалитета и шероховатости
обработанной поверхности
Тип протяжек Регулируемые и
нерегулируемые
Регулируемые Нерегулируемые
Квалитет и
шероховатость
12 квал.
R
а
6,3
11 квал.
R
а
6,3
8 ÷ 7 квал.
R
а
1,6
8 ÷ 7 квал.
R
а
1,6
Количество
зубьев, шт.
2 ÷ 3
3 ÷ 4
2 ÷ 4
5 ÷ 7
Высота протяжки по последнему калибрующему зубу определяются по
формуле
Н
к
= Н
1
+ А
о
– S
1
– δ, (2.5)
где Н
1
– высота протяжки по 1-му черновому зубу;
А
0
– общий припуск на протягивание;
S
1
– подача на первый черновой (буферный) зуб задается перемещением
стола станка с заготовкой в сторону ползуна или с помощью регулировочных
клиньев при сборке блока;
δ – допуск на высоту протяжки принимается равным 0,3–0,5 от допуска на
получаемый размер заготовки при протягивании.
2.3. Ширина среза и силы резания при протягивании
Сила протягивания Р
п
определяется по формуле
Р
п
= P
S
· ΣБ, (2.6)
где P
S
– сила резания (Н/мм), приходящаяся на 1мм длины лезвия при лими-
тирующей подаче (находится по табл. 2.5);
ΣБ – сумма длин одновременно работающих участков лезвий.
ΣБ может быть определена графическим путем. Для сплошной плоскости
постоянной ширины В ΣБ определяется по формуле
ΣБ= (L
з
· В) / (t
0
· cosω · z
г
), (2.7)
где L
з
– длина заготовки; ω – угол наклона зубьев; z
г
– число зубьев в группе.
Такой метод расчета силы при групповой трапециевидной схеме резания
является приближенным, но приемлемым при проектировании блока протяжек
в случае, если тяговое усилие станка выбрано с запасом. Для более точного рас-
чета надо определять силу резания исходя из фактической суммарной длины
лезвий (рабочих участков) зубьев Σb
Л
, находящихся в контакте с заготовкой
при работе трапециевидной и сплошной протяжек (см. табл. 1.8 и подраз-
дел 2.4).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
