Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 173 стр.

шлифовании поверхности отдельными участками. В нем находятся окислы
и нитриды, пустоты, надрывы и трещины; слой 3, состоящий из зерен,
сильно деформированных под действием давления шлифовального круга и
тангенциальных сил при шлифовании. В нем содержатся включения
структурно свободного цементита, образовавшегося под действием
высоких температур; слой 4 – металл с исходной структурой. Толщина
поверхностного слоя, отличающегося по структуре и свойствам, зависит от
структуры основного материала, вида обработки, основных параметров
инструмента, режима обработки и состава СОТС.
       Для качественного осуществления ХТО деталей необходимо до
проведения диффузионной металлизации тщательно очищать и
обезжиривать поверхности насыщения. Этим создаются условия для
поглощения активных атомов адсорбата поверхностью.
       Диффузионное насыщение поверхностного слоя металла может
производиться: неметаллами − С, N, B, Si и др.; металлами – Cr, Ai, Zn.
       По триботехническим результатам ХТО делят на две основные
группы:
       - для повышения износостойкости (в основном сопротивлению
абразивному изнашиванию) за счет повышения твердости трущихся
поверхностей деталей. К ним относятся цементация, азотирование,
цианирование, борирование и др.;
       - для улучшения противозадирных свойств металлов, путем создания
в них тонких поверхностных слоев, обогащенных химическими
соединениями, предотвращающими схватывание и задиры при трении. К
ним относятся сульфидирование, сульфоцианирование, селенирование,
теллурирование, обработка в иодистокадмиевой соляной ванне и др. Эти
виды ХТО чаще всего не повышают твердость, но они направлены на
снижение коэффициента трения f и локализацию начинающегося
схватывания и задира за счет уменьшения силы адгезии. Например, для
деталей из стали 45 значение коэффициента трения не должно быть ≥
0,5...0,57.
       При ХТО поверхности трения деталей проходят последовательно три
стадии:
       - На первой стадии происходит переход насыщающегося элемента в
окружающей среде в атомарное ионизированное состояние вблизи
поверхности детали или непосредственно на ней.
       - Вторая стадия характеризуется адсорбцией активных атомов
(ионов) насыщающей среды поверхности металла. Адсорбция бывает