Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 175 стр.

      После цементации для придания изделиям требуемых свойств,
производят закалку сталей с последующим низким отпуском при
160…200 оС в течение 1…2 ч. В конечном итоге поверхностный слой
металла приобретает высокую твердость (61…65 НRCэ – углеродистые и
57…63 НRСэ– легированные стали), износостойкость, контактную
выносливость и пределы прочности при изгибе и кручении. Твердость
исходного материала (сердцевины) 30…45 НRСэ.
      Структура цементованного слоя после термообработки – мартенсит
и остаточный аустенит. Цементация позволяет иметь высокую контактную
прочность при изгибе.
      Из низкоуглеродистых цементированных сталей изготавливают
малонагруженные детали: вилки тяг, поршневые пальцы, кулачковые валы,
червяки, зубчатые колеса с сечением до 25 мм. Легированные
цементованные стали применяют для изготовления таких же деталей, но
более нагруженных и с сечением до 35 мм. Высокохромистые
цементованные стали используют для изготовления штампов для холодной
штамповки, бандажных роликов волочильных машин, деталей
технологической оснастки и др.
      Азотирование – заключается в насыщении поверхностного слоя
стали и сплавов тугоплавких металлов азотом при нагреве до 500…1200 оС
(для стали − 500...650 оС). Азотированием упрочняют конструкционные,
инструментальные,     коррозионностойкие     и    жаропрочные   стали.
Азотированию подвергают также чугун, спеченные металлокерамические
материалы, различные гальванические и диффузионные покрытия. В
зависимости от типа применяемой среды и температуры процесса
насыщения поверхности металла азотом различают азотирование в жидкой
среде и газовое (без углеродосодержащих газов и с их добавками),
изотермическое и двухступенчатое, низкотемпературное (ниже 600 оС) и
высокотемпературное (более 600 оС).
      В результате азотирования поверхностный слой стали приобретает
более высокие механические и эксплуатационные свойства: повышается
его твердость и предел выносливости, возрастают износостойкость к
абразивному, кавитационному, эррозионному изнашиванию, понижается
вероятность схватывания и задиров; повышается сопротивляемость
коррозии в атмосфере, пресной воде и в среде водяного пара.
      Скорость формирования толщины упрочняющего слоя             при
азотировании примерно в 10 раз медленнее, чем при цементации. Процесс
азотирования можно ускорить повышением температуры, однако при этом
снижается твердость, что нецелесообразно.