Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 177 стр.

      Наиболее эффективные результаты по повышению твердости,
износостойкости, контактной прочности и предела выносливости стали
достигаются при оптимальных условиях насыщения поверхностного слоя
углеродом и азотом. В этом случае структура нитроцементованного слоя
состоит из мелкокристаллического мартенсита, небольшого количества
мелких равномерно распределенных карбонитридов и 25…30%
остаточного аустенита, обеспечивающего хорошую прирабатываемость
поверхностей трения.
      Нитроцементацию, как упрочняющую технологию, широко
используют в технологических процессах машиностроительных заводов.
Так, например, на Волжском автозаводе детали, подвергаемые
нитроцементации, составляют более 94% от общего количества
проходящих ХТО.
      Цианирование – заключается в одновременном насыщении
поверхностного слоя стали углеродом (до 0,8%) и азотом (0,5...0,8%) и
закалке при температуре 820...960 оС в расплавленных цианистых солях.
Толщину диффузионного слоя выбирают 0,1...1,2 мм.
      В зависимости от температурного режима цианирование делят на
высокотемпературное (920...960 оС), среднетемпературное (820...860 оС) и
низкотемпературное (540...600 оС) с последующим низкотемпературным
отпуском до твердости 58...64 HRCэ. Цианирование низкотемпературное
(называют также мягким азотированием) по уровню насыщения
поверхностного слоя азотом очень близко к азотированию, поэтому его
большей частью относят к этому виду.
      Содержание углерода и азота в поверхностном слое зависит от
температуры цианирования. При температуре более 800 оС процесс
цианирования по уровню насыщения поверхностного слоя углеродом
начинает приближаться к цементации. С ростом температуры и
увеличением продолжительности обработки увеличивается толщина
цианированного слоя. Структура диффузионного слоя после цианирования
аналогична получаемой после нитроцементации.
      По сравнению с цементированием метод цианирования требует
меньшего времени для получения заданной глубины насыщения углеродом
и азотом. Получаемый цианированный слой стали более износостоек,
имеет большую твердость, лучше сопротивляется коррозии и фреттинг-
коррозии. Сопротивление усталости при цианировании также повышается
вследствие того, что как любое поверхностное упрочнение, оно
сопровождается возникновением остаточных напряжений сжатия на
поверхности стали. Цианирование позволяет иметь высокую контактную
прочность и высокую прочность при изгибе.