Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 178 стр.

      Существенным недостатком цианирования является токсичность
цианистых солей. Кроме того велики потери тепла (излучение с
поверхности ванны), технологически сложно поддерживать постоянный
химический      состав ванны. Низкотемпературному цинанированию
подвергаются инструменты из быстрорежущих сталей (Р9, Р12, Р18 и др.),
ответственные резьбовые соединения, кулачковые пары, зубчатые колеса,
ролики, втулки и др.
      Силицирование –       заключается в диффузионном насыщении
поверхностного слоя металла (стали, чугуна, тугоплавких металлов и
сплавов) кремнием при температуре 950...1200 оС в соответствующей
среде. Силицированный слой стали представляет собой твердый раствор
кремния в α-железе, под которым часто образуется слой перлита; обладает
высокой устойчивостью против коррозии в морской воде, в кислотах
(HNO3, H2SO4, HCl и др.) при комнатной и повышенных температурах и
проявляет жаростойкость до 800 оС (у аустенитных сталей до 1000 оС).
Твердость обработанного слоя стали невысока − 200…300 HV (2000…3000
МПа). Он имеет повышенную пористость и после проварки в масле при
175…200 оС приобретает хорошие антифрикционные свойства.
      Методу     силицирования     подвергают   детали    оборудования
химической, бумажной и нефтяной промышленности.
      Борирование – заключается в насыщении поверхностного слоя
стали бором при нагревании в соответствующей среде. Структура
борированного слоя стали перлитного класса состоит из столбчатых
кристаллов боридов железа FeB, Fe2B.
      Борированию подвергают чаще всего среднеуглеродистые
нелегированные стали 30, 35, 40, 45, 50 и легированные стали 30ХГС,
40ХС, 50Г. Полученный слой обладает высокой твердостью 1500…1800 HV
(15000…20000 МПа), что обеспечивает повышенную абразивную
износостойкость при высоких температурах (до 900 оС). Так, например,
борированная сталь 45 в условиях сухого трения скольжения проявляет в
4…6 раз большую износостойкость, чем цементованная сталь. Борирование
также повышает коррозионную и фреттитнго-коррозионную стойкость,
жаростойкость (до 800 оС) и теплостойкость.
      Борированием повышают износостойкость втулок грязевых
нефтяных насосов, формовочных штампов, деталей пресс-форм и машин
для литья цветных металлов, деталей гусеничных машин, различных
транспортеров и цепей, работающих в абразивных средах.
      Сульфидирование – заключается в насыщении поверхностного слоя
металла (стали, чугуна, сплавов титана и др.) серой в соответствующих
соляных ваннах. Глубина сульфидированного слоя достигает 50 мкм.