Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 180 стр.

       ▪Термодиффузионное насыщение поверхностей трения деталей
металлами (диффузионная металлизация). Диффузионная металлизация
заключается в насыщении поверхностного слоя стали легирующими
элементами – металлами (Al, Сu, Ag, Mo, Cr, Zn) путем их диффузии из
внешней среды при высокой температуре.
       В зависимости от способа переноса насыщающего элемента на
обрабатываемую поверхность стали различают следующие основные
методы диффузионной металлизации: погружение в расплавленный
металл, если он имеет невысокую температуру плавления (например,
алюминий, цинк); погружение в расплав солей, содержащих
диффундирующий металл с электролизом и без электролиза; насыщение
сублимированной фазы при испарении диффундирующего металла
(парафазный метод); насыщение из газовой фазы контактным и
бесконтактным способом).
       Из всех применяемых в настоящее время процессов диффузионной
металлизации      сталей     наибольшее       распространение    получили
алитирование, хромирование, цинкование.
       Алитирование – заключается в диффузионном насыщении
поверхностного слоя детали из стали алюминием на толщину 0,02...1,2 мм.
при температуре 680...1100 оС в соответствующей среде.
       В результате алитирования сталь приобретает высокую
коррозионную и эррозионную стойкость, повышается также ее
жаростойкость (до 850...950 оС), так как на поверхности образуется плотная
пленка Al2O3, предохраняющая сталь от окисления.
       Структура алитированного слоя – твердый раствор алюминия в α-
железе. Содержание алюминия в алитированном слое может достигать
40...50%, что сильно повышает хрупкость слоя. Для снижения
концентрации алюминия проводят отжиг при 900...1000 оС. Толщина
алитированного слоя возрастает на 20...40%, концентрация алюминия
снижается до 30%. Твердость поверхности обработанного слоя не
превышает НV 500 (5000 МПа), износостойкость (абразивная) – низкая.
       Стойкость деталей в результате алитирования повышается в 6...7 раз
при температуреэксплуатации 1000 оС и примерно в 20 раз при 800 оС.
       Алитирование применяют для обработки топливной аппаратуры
газогенераторных машин, чехлов термопар, деталей разливочных ковшей,
тиглей, клапанов и др. деталей, работающих при высоких температурах.
       Диффузионное меднение. Для образования диффузионных покрытий
представляют интерес металлы первой группы периодической системы
Д.И.Менделеева: медь, серебро и золото. Наибольшее распространение в