ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
машиностроении имеет медь. Она образует устойчивые диффузионные
покрытия на стали и чугуне.
Медь принадлежит к металлам сравнительно мало активным в
химическом отношении. Чистая медь имеет высокий коэффициент тепло- и
электропроводности. Медь является довольно устойчивым в коррозионном
отношении элементом, и практически в 100 случаях защищает
поверхности трения ТС от повреждений фреттинг-корозией. Отмечено
, что
при внесении в зону трения металлоплакирующих масел группы И-Л-С
(ТУ 38101482), устойчиво реализуется эффект избирательного переноса.
Широко используются в промышленности медные покрытия,
наносимые на детали различными методами:
гальванический,
механический, ФАБО, химический, диффузионный.
Диффузионное насыщение поверхности железа медью чаще
проводится при помощи тонкоизмельченного порошка меди.
Диффузионные медные покрытия наносятся при температурах
1150...1250
о
С превышающих температуру плавления меди (1080
о
С). Во
избежание сплавления частиц меди и прилипания ее к поверхности
покрываемого образца, к порошку меди добавляют в весовом соотношении
окись алюминия (1:1). Толщина диффузионных покрытий при разных
температурах и продолжительности процесса диффузии составляет
68...124 мкм. Процесс диффузионного меднения сопровождается
изменением массы и размеров образцов.
Диффузионное молебденирование. С триботехнической точки зрения
интерес представляет диффузионное насыщение поверхностей
железосодержащих сплавов молибденом. Диффузионное
молебденирование железа и стали большинство авторов осуществляли при
помощи порошка молибдена или ферромолибдена в водородной
восстановительной среде. Насыщение стали молибденом можно
осуществлять и в газовой атмосфере, состоящей из смеси водорода с
хлористым водородом. Толщина диффузионных слоев молибденового
покрытия в зависимости от температуры (1000...1200
о
С) и времени 1...4 ч
образования покрытия колеблется от 20 до 360 мкм. Молибденовые
покрытия обладают коррозионной и фреттингостойкостью. Измерение
размеров образцов до и после молебденирования показали, что заметного
изменения размеров в процессе образования диффузионных молибденовых
покрытий не происходит. Объясняется это тем, что коэффициент диффузии
железа в молибден выше, чем молибдена в железо, в
результате чего
порошок молибдена в большей мере насыщается железом, чем железо
молибденом.
машиностроении имеет медь. Она образует устойчивые диффузионные
покрытия на стали и чугуне.
Медь принадлежит к металлам сравнительно мало активным в
химическом отношении. Чистая медь имеет высокий коэффициент тепло- и
электропроводности. Медь является довольно устойчивым в коррозионном
отношении элементом, и практически в 100 случаях защищает
поверхности трения ТС от повреждений фреттинг-корозией. Отмечено, что
при внесении в зону трения металлоплакирующих масел группы И-Л-С
(ТУ 38101482), устойчиво реализуется эффект избирательного переноса.
Широко используются в промышленности медные покрытия,
наносимые на детали различными методами: гальванический,
механический, ФАБО, химический, диффузионный.
Диффузионное насыщение поверхности железа медью чаще
проводится при помощи тонкоизмельченного порошка меди.
Диффузионные медные покрытия наносятся при температурах
1150...1250 оС превышающих температуру плавления меди (1080 оС). Во
избежание сплавления частиц меди и прилипания ее к поверхности
покрываемого образца, к порошку меди добавляют в весовом соотношении
окись алюминия (1:1). Толщина диффузионных покрытий при разных
температурах и продолжительности процесса диффузии составляет
68...124 мкм. Процесс диффузионного меднения сопровождается
изменением массы и размеров образцов.
Диффузионное молебденирование. С триботехнической точки зрения
интерес представляет диффузионное насыщение поверхностей
железосодержащих сплавов молибденом. Диффузионное
молебденирование железа и стали большинство авторов осуществляли при
помощи порошка молибдена или ферромолибдена в водородной
восстановительной среде. Насыщение стали молибденом можно
осуществлять и в газовой атмосфере, состоящей из смеси водорода с
хлористым водородом. Толщина диффузионных слоев молибденового
покрытия в зависимости от температуры (1000...1200 оС) и времени 1...4 ч
образования покрытия колеблется от 20 до 360 мкм. Молибденовые
покрытия обладают коррозионной и фреттингостойкостью. Измерение
размеров образцов до и после молебденирования показали, что заметного
изменения размеров в процессе образования диффузионных молибденовых
покрытий не происходит. Объясняется это тем, что коэффициент диффузии
железа в молибден выше, чем молибдена в железо, в результате чего
порошок молибдена в большей мере насыщается железом, чем железо
молибденом.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 179
- 180
- 181
- 182
- 183
- …
- следующая ›
- последняя »
