Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 183 стр.

отверстия или мелкую резьбу, применяются методы диффузионного
цинкования при помощи цинковой пыли, которая получается в
производстве цинка. В составе цинкового порошка не должно содержаться
примеси меди и сурьмы.
       Толщина диффузионных слоев покрытий цинка в зависимости от
времени насыщения (1...5 ч) и температуре 380...480 оС составляет
7,4...270 мкм. Диффузионные слои цинка, образующиеся на железе при
сравнительно невысоких температурах, отличаются отсутствием
пористости и прочностью сцепления с основным материалом. Процесс
диффузионного насыщения поверхностей деталей сопровождается
изменением размеров, что следует учитывать при назначении допусков.
       Цинкование применяют для повышения коррозионной стойкости
сталей в атмосфере бензина, масел и горячих газов (до 300...500 оС),
содержащих сероводород.
       ▪ Термохимико-механическая обработка поверхностей трения
деталей.
       Этот метод упрочнения поверхности трения деталей заключается в
совмещении химико-термической обработки с деформационным
воздействием на металл детали. При упругопластическом деформировании
металла     повышается     плотность   дислокаций      и   концентрация
неравновесных      вакансий    в   его    поверхностном     объеме    и
интенсифицируется диффузия легирующих элементов в материал. Так,
например, проведение азотирования стали в условиях циклических
деформаций позволяет получить насыщенный слой в 3 раза более толстый,
чем при деформационном азотировании. При этом твердость поверхности
не уменьшается, а в некоторых случаях даже возрастает.
       Термохимико-механическую обработку применяют главным образом
для поверхностного упрочнения изделий из быстрорежущих сталей,
подвергавшихся закалке, термомеханической обработке и т.д.



     5.13 Электроискровое упрочнение

      Механизм электроискрового поверхностного упрочнения слагается
из эррозионного, термического, термохимического процессов и
контактного переноса материала. При этом методе упрочняемую деталь
соединяют с катодом, а электрод (инструмент) – с анодом. Электрические
разряды подаются с частотой 50...100 Гц. Это приводит к физическим и
химическим изменениям в поверхностных слоях упрочняемой детали и