Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 182 стр.

      Хромирование − заключается в диффузионном насыщении
поверхностного слоя стали хромом при температуре 900...1400 оС в
соответствующей технологической среде. Наиболее удобно и просто
диффузионное покрытие осуществляется в среде расплавленных
электролитов: расплавленных щелочей, при помощи порошкообразной
смеси и др. Железные сплавы, легированные хромом, по своим свойствам
занимают ведущее положение в технике и являются одним из основных
металлов, используемых для насыщения покрытий.
      В результате хромирования у стали повышаются жаростойкость (до
    о
800 С); коррозионная стойкость в пресной и морской воде, в азотной,
уксусной и фосфорной кислотах; эрозионная стойкость при низкой и
высокой температурах; твердость и абразивная износостойкость сталей,
содержащих углерода более 0,3...0,4%. Хромовые покрытия применяют для
защиты черных металлов от коррозии, для повышения механических
свойств поверхностей трения деталей ТС в машиностроении. Хромовые
покрытия наносят как путем электролиза, так и методом диффузии.
      Диффузионное хромирование можно применять ко всем сталям.
Наибольшее распространение оно получило для обработки деталей
паросилового оборудования и пароводяной арматуры (вентилей, клапанов,
патрубков и др.), также деталей, работающих на износ в агрессивных
средах. Толщина диффузионных слоев хрома в зависимости от времени
насыщения (2...6 ч) и температуры (800...1000 оС) достигает 16,8...225,0
мкм; в вакууме − 31...486 мкм. При диффузионном хромировании следует
учитывать увеличение размеров деталей.
      Цинкование. Из металлов второй группы (подгруппы В)
периодической системы цинк имеет наиболее высокую температуру
плавления 419,5 оС. Цинк применяется в промышленности как в чистом
виде, так и в сплавах с другими металлами. Металлический цинк находит
широкое применение в технике защиты черных металлов от коррозии
путем образования на защищаемых поверхностях цинковых покрытий.
Наиболее просто цинковые покрытия наносятся диффузионным методом
путем погружения покрываемых поверхностей в ванну с расплавленным
металлическим цинком, нагретым до 440...480 оС.
      Оцинкование деталей путем погружения в расплавленный цинк не
дает возможности получения высококачественного покрытия на деталях,
имеющих узкие, малые диаметры отверстий или мелкую резьбу. В этом
случае покрытия будут неравномерны, с наплывами на отдельных участках
покрываемых поверхностей металла.
      Для насыщения равномерного цинкового покрытия, особенно на
поверхность мелких деталей сложного профиля, имеющих глубокие