Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 184 стр.

UptoLike

Рубрика: 

электрода, сопровождающимся разрушением анодаэлектрода и
переносом его материала на поверхность детали. При этом разогретый
обрабатываемый слой детали легируется за счет материала электрода, а
также поглощением азота и углерода из окружающей газовой среды.
В результате электроискрового легирования изменяются размеры
детали; рельеф; физические, химические и механические свойства ее
поверхностного слоя. Поверхностный слой
приобретает заданную
измененную структуру и состав. Возникает мелкокристаллическая
структура, образуются интерметаллиды, нитриды, карбиды и т.д.,
вследствие чего повышается поверхностная твердость.
ЭИЛ используется для упрочнения и восстановления размеров
деталей машин и инструмента; подготовки поверхности под другие виды
обработки. Этот метод обеспечивает повышение твердости, износа- жаро-
и коррозионной стойкости поверхностей, а
также к снижению схватывания
при трении.
К основным специфическим особенностям ЭИЛ можно отнести:
- высокую прочность сцепления нанесенного материала с основой (за
счет механического перемешивания и взаимного диффузионного
проникновения элементов материала электродов в формируемом слое);
- возможность использования в качестве легирующих материалов,
как чистых металлов, так и многих сплавов, металлокерамических
композиций, тугоплавких
соединений и т.п.;
- простоту технологического процесса, малогабаритность и
транспортабельность оборудования;
- незначительный объемный нагрев детали или его отсутствие в
процессе легирования, который не влияет на физико-механические
свойства детали и ее геометрию.
Важной технологической характеристикой процесса ЭИЛ является
интенсивность формирования поверхностного слоя и толщина покрытия,
которые зависят от величины
энергии разряда, выделяющейся в
межэлектродном промежутке и среднего тока источника рабочих
импульсов. Чем меньше энергия разряда, тем меньше толщина
нанесенного слоя и его шероховатость. Наплавка материалов методом ЭИЛ
позволяет получать любую толщину покрытия. Для получения
качественных и толстых покрытий применяются электроды, выплавленные
из самофлюсующихся материалов на основе никеля и меди. В
качестве
материала электрода применяют твердые сплавы, содержащие карбиды
титана, вольфрама и кобальта; феррохром, хром-марганец, алюминий,
белый чугун, сталь Ст3 и графит. Электроискровое упрочнение не влияет
на ударную вязкость, но снижает усталостную прочность материала, так
электрода, сопровождающимся разрушением анода – электрода и
переносом его материала на поверхность детали. При этом разогретый
обрабатываемый слой детали легируется за счет материала электрода, а
также поглощением азота и углерода из окружающей газовой среды.
      В результате электроискрового легирования изменяются размеры
детали; рельеф; физические, химические и механические свойства ее
поверхностного слоя. Поверхностный слой приобретает заданную
измененную структуру и состав. Возникает мелкокристаллическая
структура, образуются интерметаллиды, нитриды, карбиды и т.д.,
вследствие чего повышается поверхностная твердость.
      ЭИЛ используется для упрочнения и восстановления размеров
деталей машин и инструмента; подготовки поверхности под другие виды
обработки. Этот метод обеспечивает повышение твердости, износа- жаро-
и коррозионной стойкости поверхностей, а также к снижению схватывания
при трении.
      К основным специфическим особенностям ЭИЛ можно отнести:
      - высокую прочность сцепления нанесенного материала с основой (за
счет механического перемешивания и взаимного диффузионного
проникновения элементов материала электродов в формируемом слое);
      - возможность использования в качестве легирующих материалов,
как чистых металлов, так и многих сплавов, металлокерамических
композиций, тугоплавких соединений и т.п.;
      - простоту технологического процесса, малогабаритность и
транспортабельность оборудования;
      - незначительный объемный нагрев детали или его отсутствие в
процессе легирования, который не влияет на физико-механические
свойства детали и ее геометрию.
      Важной технологической характеристикой процесса ЭИЛ является
интенсивность формирования поверхностного слоя и толщина покрытия,
которые зависят от величины энергии разряда, выделяющейся в
межэлектродном промежутке и среднего тока источника рабочих
импульсов. Чем меньше энергия разряда, тем меньше толщина
нанесенного слоя и его шероховатость. Наплавка материалов методом ЭИЛ
позволяет получать любую толщину покрытия. Для получения
качественных и толстых покрытий применяются электроды, выплавленные
из самофлюсующихся материалов на основе никеля и меди. В качестве
материала электрода применяют твердые сплавы, содержащие карбиды
титана, вольфрама и кобальта; феррохром, хром-марганец, алюминий,
белый чугун, сталь Ст3 и графит. Электроискровое упрочнение не влияет
на ударную вязкость, но снижает усталостную прочность материала, так