Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 186 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

5.14 Лазерное упрочнение
Этот метод включает термическую обработку, поверхностное
легирование, плакирование и аморфизацию с помощью лазерного луча. В
отличие от большинства других методов лазерное упрочнение отличается
высокой степенью локальности. При этом твердость поверхности,
обработанной лучом лазера на 15…20% выше по сравнению с твердостью
при обычной термообработке. Лазерная обработка позволяет упрочнять
поверхности любой конфигурации.
Термическая
обработка лучом лазера основана на мгновенном
нагреве микрообъема металла до температур, при котором возникают
фазовые превращения, сопровождающиеся очень высокими скоростями
охлаждения. В поверхностном слое обрабатываемого металла при этом
формируется закалочная зона высокой твердости и износостойкости.
Лазерному легированию поверхности детали предшествует
подготовительная операция. На обрабатываемую поверхность наносят
легирующий материал: накатыванием фольги, электролитическим
осаждением, плазменным напылением, электроискровым легированием и
др.
▪ Лазерное плакирование заключается в расплавлении лазерным
лучом предварительно нанесенного на поверхность детали материала,
который растекаясь по ней и быстро кристаллизуется. Предварительное
нанесение металлических материалов осуществляется газотермическим
напылением. Окончательная обработка лучом лазера позволяет получать
износостойкие слои, в которых содержание основного металла не
превышает 5%.
Этим способом наносят износостойкие слои сплавов на
рабочие поверхности зубчатых колес, валов, кулачков, поршневых колец,
клапанов и т.п.
Лазерное упрочнение поверхностей деталей применяют в
автомобилестроении, дорожно-строительном и сельскохозяйственном
машиностроении и других отраслях. Лазерному упрочнению подвергают
валки прокатных станов и блюмингов, штампов и др. Показатели
долговечности лемехов плугов, ножей, дисковых
культиваторов и деталей
почвообрабатывающих машин при их лазерном легировании повысились в
2 и более раза. 
     5.14 Лазерное упрочнение

      Этот метод включает термическую обработку, поверхностное
легирование, плакирование и аморфизацию с помощью лазерного луча. В
отличие от большинства других методов лазерное упрочнение отличается
высокой степенью локальности. При этом твердость поверхности,
обработанной лучом лазера на 15…20% выше по сравнению с твердостью
при обычной термообработке. Лазерная обработка позволяет упрочнять
поверхности любой конфигурации.
      Термическая обработка лучом лазера основана на мгновенном
нагреве микрообъема металла до температур, при котором возникают
фазовые превращения, сопровождающиеся очень высокими скоростями
охлаждения. В поверхностном слое обрабатываемого металла при этом
формируется закалочная зона высокой твердости и износостойкости.
      Лазерному легированию поверхности детали предшествует
подготовительная операция. На обрабатываемую поверхность наносят
легирующий материал: накатыванием фольги, электролитическим
осаждением, плазменным напылением, электроискровым легированием и
др.
      ▪ Лазерное плакирование заключается в расплавлении лазерным
лучом предварительно нанесенного на поверхность детали материала,
который растекаясь по ней и быстро кристаллизуется. Предварительное
нанесение металлических материалов осуществляется газотермическим
напылением. Окончательная обработка лучом лазера позволяет получать
износостойкие слои, в которых содержание основного металла не
превышает 5%. Этим способом наносят износостойкие слои сплавов на
рабочие поверхности зубчатых колес, валов, кулачков, поршневых колец,
клапанов и т.п.
      Лазерное упрочнение поверхностей деталей применяют в
автомобилестроении, дорожно-строительном и сельскохозяйственном
машиностроении и других отраслях. Лазерному упрочнению подвергают
валки прокатных станов и блюмингов, штампов и др. Показатели
долговечности лемехов плугов, ножей, дисковых культиваторов и деталей
почвообрабатывающих машин при их лазерном легировании повысились в
2 и более раза.

Страницы