Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 192 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Условно процесс обработки можно разделить на два этапа:
- подготовительныйв начале процесса происходит естественная
очистка микрорельефа от продуктов износа, нагаров и других
загрязнителей за счет окислительно-восстановительных свойств;
- основнойпроисходит непосредственно синтез
металлокерамического слоя на подготовленных и очищенных поверхностях
пар трения. Вначале, за счет образования металлокерамического слоя
происходит увеличение площади особо нагруженных зон трения, а затем,
металлокерамический слой распространяется на все трущиеся поверхности
в зависимости от величины приложенных к ним контактных нагрузок.
В ходе формирования металлокерамического слоя температура в
зонах трения уменьшается, и рост толщины покрытия замедляется вплоть
до полного его прекращения. Таким образом, происходит формирование
толщины защитного слоя за счет процессов самоорганизации.
Синтезированная поверхность условно состоит из трех слоев:
- первого восстановленного слоя, который обладает общей
кристаллической решеткой с металлом подложки;
- второго промежуточного, упругого слоя;
- третьего внешнего, защитного
слоя с аномально низким
коэффициентом трения (0,003…0,005) и высокой износостойкостью.
Полученное в результате применения форсана металлокерамическое
покрытие обладает высокой микротвердостью и упругостью.
Характеризуется защитными свойствами против электрохимической
коррозии и фреттинг-коррозии. Эта поверхность способна к регенераци и
работает в условиях трения как защитный слой.
За счет оптимизации микрогеометрии поверхностей трения и
образованного слоя металлокерамики снижаются вибрация и шумы.
Высокая микротвердость металлокерамического покрытия в сочетании с
пластичностью позволяет значительно увеличить ресурс механизмов.
Например, без износа происходит «холодный пуск» двигателя и
повышение нагрузки. В отдельных случаях, при условии полностью
сформированного металлокерамического слоя и достаточном охлаждении,
допускаются продолжительные периоды работы в условиях «масляного
голодания» без
повреждения трущихся поверхностей.
Длительность формирования защитного слоя зависят от
первоначального технического состояния ТС машин и механизмов
(качества изготовления, сборки, состава материалов и т.д.), а также
режимов и сроков эксплуатации.
      Условно процесс обработки можно разделить на два этапа:
      - подготовительный – в начале процесса происходит естественная
очистка микрорельефа от продуктов износа, нагаров и других
загрязнителей за счет окислительно-восстановительных свойств;
      -     основной     –    происходит     непосредственно     синтез
металлокерамического слоя на подготовленных и очищенных поверхностях
пар трения. Вначале, за счет образования металлокерамического слоя
происходит увеличение площади особо нагруженных зон трения, а затем,
металлокерамический слой распространяется на все трущиеся поверхности
в зависимости от величины приложенных к ним контактных нагрузок.
      В ходе формирования металлокерамического слоя температура в
зонах трения уменьшается, и рост толщины покрытия замедляется вплоть
до полного его прекращения. Таким образом, происходит формирование
толщины защитного слоя за счет процессов самоорганизации.
      Синтезированная поверхность условно состоит из трех слоев:
      - первого восстановленного слоя, который обладает общей
кристаллической решеткой с металлом подложки;
      - второго промежуточного, упругого слоя;
      - третьего внешнего, защитного слоя с аномально низким
коэффициентом трения (0,003…0,005) и высокой износостойкостью.
      Полученное в результате применения форсана металлокерамическое
покрытие     обладает    высокой    микротвердостью    и    упругостью.
Характеризуется защитными свойствами против электрохимической
коррозии и фреттинг-коррозии. Эта поверхность способна к регенераци и
работает в условиях трения как защитный слой.
      За счет оптимизации микрогеометрии поверхностей трения и
образованного слоя металлокерамики снижаются вибрация и шумы.
Высокая микротвердость металлокерамического покрытия в сочетании с
пластичностью позволяет значительно увеличить ресурс механизмов.
Например, без износа происходит «холодный пуск» двигателя и
повышение нагрузки. В отдельных случаях, при условии полностью
сформированного металлокерамического слоя и достаточном охлаждении,
допускаются продолжительные периоды работы в условиях «масляного
голодания» без повреждения трущихся поверхностей.
      Длительность формирования защитного слоя зависят от
первоначального технического состояния ТС машин и механизмов
(качества изготовления, сборки, состава материалов и т.д.), а также
режимов и сроков эксплуатации.