Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 203 стр.

         1− инертный газ; 2 – электропечь; 3 – нагреватель; 4 – сырье;
         5 – поток пара; 6 − охлаждающий вращающийся барабан; 7 –
                                 скребок;
        8 − нанопорошок; 9 − контейнер; 10 – корпус; 11 – плазмотрон;
                 12 – струя плазмы; 13 – вращающаяся тарелка

         Рисунок 6.6 – Схемы установок для получения нанопорошков
                       методом испарения-конденсации

      Интенсивный нагрев и испарение могут обеспечиваться плазменной
струей, лазерным пучком, электрической дугой, электрическим взрывом
проводника. Охлаждение и конденсация пара с образованием наночастиц
может происходить в вакууме, в среде инертного газа, а также на твердой
или жидкой подложке. В зависимости от конкретной реализации и режимов
могут быть получены порошки различных металлов и сплавов с размерами
частиц от 10 до 100 нм.
      Общими достоинствами перечисленных выше физических методов
являются высокая производительность, широкий диапазон материалов,
которые могут быть диспергированы, а общими недостатками –
загрязненность продукта (особенно кислородом), большой разброс
размеров получаемых частиц, необходимость специального оборудования.
Отчасти эти недостатки компенсируются в вакуумсублимационной
технологии, заключающейся в растворении обрабатываемого вещества в
подходящем растворителе, замораживании раствора и последующей его
возгонке в вакууме. В результате получаются гранулы из слабосвязанных
наночастиц растворенного вещества.