ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Для изготовления деталей ткацкого станка используется большая
номенклатура конструкционных материалов. На рисунке 2.2 приведено 15
наименований, однако туда не включено еще 12 наименований материалов,
применяемость которых составляет менее 1%, в том числе:
сталь 20Л − 0,4%; сталь 50ХФА – 0,2%;
сталь 65Г − 0,4%; чугун ВЧ40 – 0,2%;
сталь 20Х − 0,4%; чугун ВЧ60 – 0,2%;
сталь 40ХН2МА - 0,8%; чугун
СЧ18 – 0,2% ;
сталь 9ХС − 0,2%; чугун АСЧ-2 – 0,8%;
сталь 10 − 0,8%; баббит Б-83 – 0,2%.
В перечень конструкционных материалов не включались материалы
покупных изделий (подшипники качения), крепежных изделий, цепи и др.
Анализ показал, что 75,3% функциональных деталей ткацкого станка
СТБ изготавливается из сталей восемнадцати марок; 9,6% – из чугунов
пяти марок; 9,3% – из бронзы двух марок; 5,6% – из
антифрикционной
металлокерамики ПА-ЖГрДК. Наибольшее количество деталей (32,0%)
изготавливается из стали 40Х. Если учесть, что по конструктивным
признакам большинство функциональных деталей отнесено к типам “вал”
и “втулка”, становится очевидным, что многие пары трения изготовленны
из одного и того же материала, чаще из стали 40Х.
Следует отметить, что в ряде случаев для
использования очень
малого количества деталей используются материалы, близкие по
механическим характеристикам. Например, 8,2% деталей изготавливаются
из чугуна СЧ20, в то же время 0,2% деталей изготовлены из чугуна СЧ18.
Очевидно, во втором случае может быть применен чугун СЧ20. То же
самое можно рекомендовать в случаях изготовления: 0,2% деталей из
чугуна ВЧ60 и 0,2% из ВЧ40; 4,5% – из
стали 45Л; 1,1% из стали 35Л и
0,4% из стали 20Л; 16,2% – из стали 20; 1,9% из стали 15 и 0,8% из стали
10 (в последнем случае при рассмотрении возможности замены марки
стали следует принимать во внимание триботехнические свойства
материалов и их совместимость в паре трения). Сокращение номенклатуры
конструкционных материалов не должно оказывать отрицательное влияние
на износостойкость
ТС, а также на долговечность деталей станка.
Унификация материалов может быть проведена после специальных
триботехнических исследований на износостойкость и совместимость
материалов сопрягаемых тел, т.е. должна быть исключена возможность
схватывания поверхностей. Следуя этому условию, материалы пары трения
необходимо подбирать так, чтобы они не образовывали при трении
Для изготовления деталей ткацкого станка используется большая номенклатура конструкционных материалов. На рисунке 2.2 приведено 15 наименований, однако туда не включено еще 12 наименований материалов, применяемость которых составляет менее 1%, в том числе: сталь 20Л − 0,4%; сталь 50ХФА – 0,2%; сталь 65Г − 0,4%; чугун ВЧ40 – 0,2%; сталь 20Х − 0,4%; чугун ВЧ60 – 0,2%; сталь 40ХН2МА - 0,8%; чугун СЧ18 – 0,2% ; сталь 9ХС − 0,2%; чугун АСЧ-2 – 0,8%; сталь 10 − 0,8%; баббит Б-83 – 0,2%. В перечень конструкционных материалов не включались материалы покупных изделий (подшипники качения), крепежных изделий, цепи и др. Анализ показал, что 75,3% функциональных деталей ткацкого станка СТБ изготавливается из сталей восемнадцати марок; 9,6% – из чугунов пяти марок; 9,3% – из бронзы двух марок; 5,6% – из антифрикционной металлокерамики ПА-ЖГрДК. Наибольшее количество деталей (32,0%) изготавливается из стали 40Х. Если учесть, что по конструктивным признакам большинство функциональных деталей отнесено к типам “вал” и “втулка”, становится очевидным, что многие пары трения изготовленны из одного и того же материала, чаще из стали 40Х. Следует отметить, что в ряде случаев для использования очень малого количества деталей используются материалы, близкие по механическим характеристикам. Например, 8,2% деталей изготавливаются из чугуна СЧ20, в то же время 0,2% деталей изготовлены из чугуна СЧ18. Очевидно, во втором случае может быть применен чугун СЧ20. То же самое можно рекомендовать в случаях изготовления: 0,2% деталей из чугуна ВЧ60 и 0,2% из ВЧ40; 4,5% – из стали 45Л; 1,1% из стали 35Л и 0,4% из стали 20Л; 16,2% – из стали 20; 1,9% из стали 15 и 0,8% из стали 10 (в последнем случае при рассмотрении возможности замены марки стали следует принимать во внимание триботехнические свойства материалов и их совместимость в паре трения). Сокращение номенклатуры конструкционных материалов не должно оказывать отрицательное влияние на износостойкость ТС, а также на долговечность деталей станка. Унификация материалов может быть проведена после специальных триботехнических исследований на износостойкость и совместимость материалов сопрягаемых тел, т.е. должна быть исключена возможность схватывания поверхностей. Следуя этому условию, материалы пары трения необходимо подбирать так, чтобы они не образовывали при трении
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »