Триботехническое материаловедение и триботехнология. Денисова Н.Е - 78 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

Таблица 3.13 – Физико-химические свойства и допускаемые режимы
работы бронзографита
Допускаемые
режимы работы
Марка
бронзографита
ρ,
г/см
3
П,
%
δ,
%
σ
в
,
МПа
НВ,
МПа
[р],
МПа
[
υ],
м/с
[рυ],
с
мМПа⋅
117НД (9,5-10,5%
Sn; 1,75% графит)
6,8-
7,2
7 3,0 140 - - - -
БрОгр10-3 (10% Sn,
3% графит)
- 20 5-10 100 350 4 5-10
1,5-
7,0
БрОГр10-2(10% Sn,
2% графит)
6-6,8
20-
25
- 50
180-
200
2,5-
3,0
2-3
2,5-
3,0
БрОГр9-3(9-10% Sn,
2-3% графит)
5,6-
6,3
18-
20
5-10
80-
150
180-
300
4 5-10
1,5-
7,0
БрОГр8-4(8% Sn, 2-
4% графит)
5,5-
6,5
20-
25
- - 170-
500
4 5-10 1,5-
7,0
Коэффициент трения f по стали 0,04...0,07 – при смазке маслом МК
3.3.3 Композиционные спеченные антифрикционные материалы
на основе железа
Композиционные материалы на основе железа получили наибольшее
распространение среди антифрикционных спеченных материалов. Это
объясняется возможной заменой ими подшипниковых материалов типа
баббитов, бронз (как литых, так и спеченных), что достигается изменением
триботехнических свойств материалов на основе железа в широком
диапазоне введением в их состав легирующих элементов и присадок. Эти
материалы обладают более
высокой износостойкостью, чем бронза, и
превосходят ее по максимально допускаемым контактным давлениям.
Спеченное пористое железо с П=18...20%; ρ=(6...6,5)⋅10
3
кг/м
3
;
σ
в
=12...140 МПа; 40...55 НВ (400...550 МПа) обладает следующими
триботехническими характеристиками [р]=4...4,5 МПа при
υ =2...3 м/с;
[Т
р
]=100...120
о
С, коэффициент трения f при самосмазывании 0,019...0,023.
Для повышения прочностных и антифрикционных свойств пористого
железа его подвергают химико термической обработке (сульфидированию,
хромированию, азотированию). Коэффициент трения, например, 
    Таблица 3.13 – Физико-химические свойства и допускаемые режимы
работы бронзографита

Марка                   ρ,       П,   δ,   σв, НВ, Допускаемые
бронзографита         г/см   3   %    %    МПа МПа режимы работы
                                                    [р], [υ], [рυ],
                                                   МПа м/с МПа⋅ м
                                                                    с
117НД (9,5-10,5%     6,8-   7    3,0 140         -     -     -    -
Sn; 1,75% графит)    7,2
БрОгр10-3 (10% Sn,     -   20 5-10 100 350             4   5-10 1,5-
3% графит)                                                       7,0
БрОГр10-2(10% Sn, 6-6,8 20-       -      50 180- 2,5- 2-3        2,5-
2% графит)                 25                  200 3,0           3,0
БрОГр9-3(9-10% Sn, 5,6- 18- 5-10 80- 180-              4   5-10 1,5-
2-3% графит)         6,3   20           150 300                  7,0
БрОГр8-4(8% Sn, 2-   5,5- 20-     -       -    170-    4   5-10 1,5-
4% графит)           6,5   25                  500               7,0
Коэффициент трения f по стали 0,04...0,07 – при смазке маслом МК


    3.3.3 Композиционные спеченные антифрикционные материалы
          на основе железа

     Композиционные материалы на основе железа получили наибольшее
распространение среди антифрикционных спеченных материалов. Это
объясняется возможной заменой ими подшипниковых материалов типа
баббитов, бронз (как литых, так и спеченных), что достигается изменением
триботехнических свойств материалов на основе железа в широком
диапазоне введением в их состав легирующих элементов и присадок. Эти
материалы обладают более высокой износостойкостью, чем бронза, и
превосходят ее по максимально допускаемым контактным давлениям.
     Спеченное пористое железо с П=18...20%; ρ=(6...6,5)⋅103 кг/м3;
σв=12...140 МПа; 40...55 НВ (400...550 МПа) обладает следующими
триботехническими характеристиками [р]=4...4,5 МПа при υ =2...3 м/с;
[Тр]=100...120 оС, коэффициент трения f при самосмазывании 0,019...0,023.
     Для повышения прочностных и антифрикционных свойств пористого
железа его подвергают химико термической обработке (сульфидированию,
хромированию, азотированию). Коэффициент трения, например,

Страницы