Составители:
Рубрика:
68 69
консталин останется на бумаге в виде комочка без пузырьков с не-
большим масляным ореолом по краям и не расплавится, даже если при
сильном нагреве бумага обуглится;
графитная смазка оставит темное жировое пятно с ясно различи-
мыми включениями частиц графита, и если в смазке будут механичес-
кие примеси, то они будут также различимы.
На основании проведенных наблюдений по внешним признакам
необходимо сделать предварительное заключение о сорте и качестве каж-
дой испытуемой пластичной (консистентной) смазки.
Определение температуры каплепадения смазок
Температурой каплепадения пластичных (консистентных) смазок
считается температура, при которой происходит падение первой капли
смазки, помещенной в капсуль прибора и нагреваемой в строго опреде-
ленных условиях.
Температура каплепадения условно определяет среднюю темпера-
туру плавления смазки и должна превышать рабочую температуру тру-
щихся деталей не меньше чем на 15–20 °С.
Оборудованием для определения температуры каплепадения смаз-
ки является прибор уббелоид, собранный, как показано на рис. 18 и 19.
Основной частью этого прибора (см. рис. 18) является специальный тер-
мометр 1 с металлической гильзой 5. В гильзу вставлена металлическая
чашечка (капсуль) 6 с отверстием диаметром 3 мм. Термометр 1 с метал-
лической гильзой 5 вставлен в пробирку 3, которая помещена в стакан
с водой (глицерином), установленный на электроплитке.
Порядок выполнения работы:
1) вынуть чашечку (капсуль) 6 из гильзы 5 и с помощью шпателя
плотно наполнить его испытуемой смазкой так, чтобы в ней не было
пузырьков воздуха;
2) излишки смазки удалить с ее верхней чашечки (капсуля)
шпателем.
3) чашечку (капсуль) 6 вставить в гильзу 5 с термометром до упора
о внутренний буртик гильзы 5;
4) смазку, выдавленную шариком термометра через отверстие
чашечки (капсуля) 6, срезать шпателем;
5) собранный таким образом термометр 1 с гильзой 5 и чашечкой
(капсулем) 6 с испытуемой смазкой вставить в пробирку 2;
свете. Смазка должна быть однородной, без комков и выделившегося
масла.
Наличие механических примесей связано с возможным попаданием
в смазку посторонних веществ, например примеси абразивного характе-
ра (песок, окалина, ржавчина и т. д.). Наличие этих веществ в смазке
недопустимо.
Для определения наличия примесей стеклянную пластину со сло-
ем смазки просматривают в проходящем свете. Абразивные примеси
также легко обнаружить при растирании смазки на стекле и просмотре
ее на ярком свете.
Водостойкость характерна для солидолов и вазелина (в отличие
от консталинов).
Водостойкость смазок можно проверить следующими способами:
1) стеклянную пластину с нанесенными смазками нужно помес-
тить в стакан с водой на 20–30 мин и после истечения этого времени
заметить, что консталин смоется водой, а солидол и вазелин останутся
без изменений;
2) поочередно растирая отдельно кусочки каждой смазки между
пальцами в присутствии воды, можно заметить, что консталин, имею-
щий натриевую основу, намывается, а солидол и технический вазелин
нет, так как у них кальциевая основа.
Установить состав смазки с большей степенью достоверности по-
зволяет способ оценки жирового пятна. Основные сорта смазок дают
характерные жировые пятна. Чтобы отличить солидол от консталина
и обнаружить механический вазелин, нужны образцы типовых смазок:
технического вазелина, солидола, консталина и графитной смазки в форме
комочков размером 3–5 мм, которые следует поместить на листке филь-
тровальной бумаги, затем эту бумагу с комочками смазок осторожно
подогреть на электроплите и сравнить характер плавления испытуемой
смазки с расплавлением типовых смазок. При этом легкоплавящиеся
части смазок впитываются бумагой, а остальная часть должна остаться
в виде плотного остатка.
Обычно при проведении такого опыта результаты будут следующие:
технический вазелин расплавится быстро, впитается бумагой по-
чти полностью, и оставит ровное светлое пятно;
солидол при расплавлении образует жировое пятно с небольшим
остатком посредине и выделением пузырьков за счет испарения воды,
содержащейся в солидолах (до 30 %);
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
