ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
9
где Т
ус
– время установки и снятия заготовки; Т
пер
– время, связанное
с выполнением перехода; Т
изм
– время на измерения.
Элементы вспомогательного времени определяют по [9,12].
Основное (машинное) время приближенно может быть определе-
но по зависимостям вида То = КDL, приведенным в табл.П1 Прило-
жения 1, где К – коэффициент, отражающий средний уровень режи-
мов при данном виде обработки; D и L - размеры обрабатываемых
поверхностей.
3. Точность механической обработки
Под точностью обработки понимают получение размеров и
формы детали в соответствии с чертежом и техническими требова-
ниями. Различают точность выполнения размеров, формы поверхно-
стей и их взаимного расположения. В большинстве стандартных сис-
тем допуски размеров определяются на основе единицы допуска i
(мкм), зависящей от номинального размера D.
Для гладких цилиндрических соединений размером 1…500 мм еди-
ница допуска в международной системе ISO
,001,045,0
3
DDi
(8)
где D - среднее значение номинальных размеров (мм) для данного
интервала, в пределах которого допуск принимают постоянным.
Каждому методу обработки соответствует определенный диапа-
зон квалитетов точности. Квалитет характеризуется числом единиц
допуска. Квалитет отражает точность технологического процесса.
Для размеров 1…500 мм установлено 19 квалитетов точности: IT01,
IT0, IT1,..., IT17. Допуски размеров регламентируются ГОСТ 25346-
82, допуски формы и расположения – ГОСТ 24643-81.
Требуемая точность обработки обеспечивается приданием заго-
товке вполне определенного положения относительно режущего ин-
струмента. Применяют три основных способа установки заготовки
при обработке на станке:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
