Проектирование технологического маршрута изготовления детали и определение технологической себестоимости обработки. Дмитриев В.А. - 10 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

с индивидуальной выверкой еѐ положения по соответствующим

поверхностям;

с выверкой еѐ положения по разметочным рискам;

с непосредственной установкой заготовки в приспособление пу-

тем доведения еѐ базовых поверхностей до соприкосновения с уста-

новочными элементами приспособления и последующего закрепле-

ния заготовки зажимным устройством.

В единичном производстве требуемая точность обработки обес-

печивается выверкой заготовок, устанавливаемых на станок, и после-

довательным снятием стружки пробными рабочими ходами инстру-

мента, сопровождаемыми пробными измерениями. Точность обра-

ботки, очевидно, зависит от квалификации рабочего.

В условиях серийного и массового производства точность обес-

печивается методом автоматического получения размеров на пред-

варительно настроенных станках. Заготовки без выверки устанавли-

вают в специальные приспособления на заранее выбранные базовые

поверхности. Точность обработки зависит от квалификации наладчи-

ка, настраивающего и поднастраивающего станок. В условиях мелко-

и среднесерийного производства применяют обработку за один рабо-

чий ход с установкой инструмента по лимбу.

В автоматизированном производстве в станок встраивают изме-

рительное и регулирующее устройство (подналадчик), которое в слу-

чае выхода выдерживаемого размера заготовки из поля допуска авто-

матически подналаживает систему ЗИПС на заданный размер. В по-

следнее время получили развитие самонастраивающиеся (адаптив-

ные) системы управления станками.

В зависимости от условий обработки осуществляют полную или

частичную ориентацию заготовки в пространстве относительно ре-

жущего инструмента. Придание заготовке требуемого положения от-

носительно выбранной системы координат называется базированием

(ГОСТ 21495-76). База – это поверхность или сочетание поверхно-