ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
12
на схеме базирования изображают условными знаками и нумеруют
порядковыми номерами, начиная с базы, на которой располагается
наибольшее число опорных точек (рис.2).
Все погрешности, определяющие точность обработки заготовок
на станках, можно разделить на три категории: погрешности установ-
ки заготовок ε
у
; погрешности настройки станка Δ
н
; погрешности на
стадии процесса обработки, которые вызываются размерным износом
режущих инструментов Δ
и
; упругими деформациями ТС ЗИПС под
влиянием силы резания Δ
у
; геометрическими неточностями станка
Σ
Δст
, температурными деформациями ТС Σ
Δт
.
Расчет точности выполняют в основном для операций чистовой
обработки, выполняемых с допусками по 6-11 квалитетам. Суммар-
ные погрешности обработки деталей на настроенных станках опре-
деляются по уравнениям [1,3]:
для диаметральных размеров
;)73,1()73,1()73,1(2
22222
ТСТИНУ
(9)
для линейных размеров
.)73,1()73,1()73,1(
222222
ТСТИНУу
(10)
В условиях единичного и мелкосерийного производства суммарные
погрешности обработки деталей приближенно можно представить
выражением
,
у
(11)
Рис.2. Опорные точки и их условные обозначения на чертеже
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
