Проектирование заготовок в машиностроении. Дмитриев В.А. - 103 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

3.1.3. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

1. Анализ чертежа детали на соответствие требованиям литейной

технологии.

2. Выбор способа формовки.

3. Разработка чертежа элементов литейной формы.

4. Разработка чертежа отливки.

5. Разработка технологического маршрута изготовления отливки и

составление технологической карты.

6. Разработка чертежа (эскиза) литейной формы.

7. Разработка чертежей приспособлений, входящих в состав мо-

дельного комплекта.

8. Определение стоимости отливки.

В рамках настоящей работы выполняются 1-4 и 8 этапы.

Анализ чертежа детали на соответствие

требованиям литейной технологии

Технолог, изучая чертеж, определяет соответствие детали литей-

ным требованиям и при необходимости вносит предложения по изме-

нению её конструкции. Это необходимо потому, что литейный брак

часто бывает результатом недостаточно продуманной конструкции

детали, в которой не учтены особенности процессов литья и условия

получения отливки. При оценке технологичности конструкции учи-

тывают в первую очередь литейные свойства сплава – усадку и жид-

котекучесть, влияющие на заполнение формы, образование внутрен-

них напряжений, усадочных раковин, а также правильность выполне-

ния конструктивных элементов детали.

Толщина стенок отливки влияет на условия заполнения формы,

прочность и образование напряжений в отливках. Толщина стенок за-

висит от марки сплава и габаритных размеров отливки. Чем больше

габаритные размеры отливки и меньше жидкотекучесть сплава, тем

толще должна быть стенка. Наименьшая толщина стенок отливок из

серого чугуна СЧ20 принимается для небольших отливок 4-6 мм,

средних 6-8 мм, крупных 12-15 мм, для стальных отливок соответ-