Проектирование заготовок в машиностроении. Дмитриев В.А. - 105 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

вых отверстий при литье в разовые ПГФ не должны быть меньше

толщины стенки. Обрабатываемые отверстия должны быть не менее

20 мм в массовом производстве, 30 мм в серийном и 50 мм в единич-

ном. Конфигурация деталей должна способствовать получению отли-

вок с минимальным количеством стержней, упрощать процессы фор-

мовки, сборки форм и очистки отливок.

Выбор способа формовки

По способу изготовления разовых песчаных форм различают руч-

ную и машинную формовку. Применяют следующие основные мето-

ды формовки в опоках: по неразъёмной (цельной) модели, размещае-

мой в одной опоке; по разъёмной модели, размещаемой в двух опо-

ках; с подрезкой; с фальшивой опокой; с отъёмными частями и др.

Сложные и высокие формы изготовляют в трёх и более опоках.

Наиболее распространен способ изготовления форм по неразъём-

ным и разъёмным моделям в двух опоках, который может осуще-

ствляться как вручную, так и на машинах. В прил. 3.1 приведены схе-

мы и краткие описания некоторых методов формовки [3, 5, 6].

Разовые формы получают из обычных формовочных смесей. Они

служат для производства только одной отливки, после чего их разру-

шают. В литейных цехах используют сырые, сухие, подсушиваемые и

химически твердеющие разовые песчаные формы. Наиболее часто

применяют сырые разовые формы для получения отливок из любых

сплавов массой до 100-150 кг.

Твердость сырых форм после уплотнения определяют твердоме-

ром модели 071 путем вдавливания в поверхность формы шарика.

Оптимальная твердость сырых форм для получения отливок массой

до 150 кг составляет 60…75 единиц по шкале твердомера.

Разработка чертежа элементов литейной формы