ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
2. При пламенном нагреве заготовок допускается снижение точности для классов Т2-Т4
на один класс.
3. При холодной или горячей плоскостной калибровке точность принимается на один
класс выше.
М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно
и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0%
включительно.
М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65%
включительно или суммарной массовой долей легирующих элемен-
тов свыше 2,0 до 5,0% включительно.
М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или сум-
марной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0%.
Степень сложности поковки. По степени сложности поковки
подразделяют на четыре группы: С1, С2, С3, С4. Степень сложности
устанавливают по табл. 2.3 в зависимости от численного отношения
расчётной массы поковки М
пр
к массе пространственной геометриче-
ской фигуры М
ф
, в которую вписывается форма поковки. Расчетную
массу поковки допускается вычислять по формуле
р
kMM
дпр
⋅=
, (2.6)
где M
пр
– расчетная масса поковки; M
д
– масса детали; К
р
– коэффици-
ент, зависящий от формы поковки (табл. П2.3.1).
При вычислении М
ф
габаритные линейные размеры детали реко-
мендуется увеличить в 1,05 раза [4, приложение 2].
Таблица 2.3
Показатели для определения степени сложности поковки
Отношение массы поковки к массе фигуры М
пр
/ М
ф
(свыше – до)
Степень
сложности
0,63
0,32-0,63
0,16-0,32
до 0,16
C1
C2
C3
C4
Для горячих штамповок с тонкими элементами, в том числе с
пробиваемыми перемычками, устанавливается степень сложности
C4, если отношения t/D, t/L, t/(D-d) не превышают 0,2 и t не более
46
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 44
- 45
- 46
- 47
- 48
- …
- следующая ›
- последняя »
