Проектирование заготовок в машиностроении. Дмитриев В.А. - 44 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Для каждого металла в зависимости от его химического состава

установлены вполне определённые температурные интервалы горя-

чей штамповки, приведенные в табл. П2.2.1. Там же содержатся дан-

ные о влиянии температуры нагрева стали на её сопротивление де-

формированию.

При охлаждении поковок происходит уменьшение их объёма и

изменение состава и величины зерен металла в процессе структурно-

фазовых превращений. Охлаждение поковок необходимо вести с та-

кой скоростью, которая обеспечивает полное устранение возмож-

ности возникновения внутренних напряжений, обусловленных нерав-

номерным их остыванием по толщине. Режим охлаждения устанав-

ливается в зависимости от химического состава металла, максималь-

ного поперечного сечения поковки и вида исходного металла (прокат

или слиток). Чем более легирована и менее вязка сталь, тем медлен-

нее должно вестись её охлаждение. Охлаждение поковок ведётся тре-

мя способами: на воздухе, в колодце и вместе с печью. Режимы охла-

ждения поковок приведены в работе [3].

2.1.5. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ

Чертёж поковки представляет собой графический документ, вы-

полненный в соответствии с требованиями ГОСТ 7505-89 [4] и стан-

дартов ЕСКД. Чертёж поковки разрабатывается на основании черте-

жа детали и должен содержать все данные, необходимые для изготов-

ления, контроля и приёмки поковки. Линейные и угловые размеры на

чертеже поковки должны быть образованы путем добавления к номи-

нальным размерам детали припусков на механическую обработку и

кузнечных напусков, а также содержать сведения о предельно допу-

стимых отклонениях размеров и формы поковки. Величины припус-

ков устанавливают в зависимости от конструктивных характеристик

поковки, шероховатости обработанной поверхности детали, изготов-

ляемой из поковки.

При разработке чертежа поковки соблюдают следующий поря-

док действий. Определяют конструктивные характеристики и исход-