ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Отходы при механической обработке металлов по разным видам за-
готовок от чистой массы деталей в среднем составляют: для отливок чу-
гунных, стальных и бронзовых – 15…20%; для заготовок, полученных
свободной ковкой, – 15…40%; для заготовок, полученных горячей
объемной штамповкой, – 10%; для заготовок из стального проката –
15%.
Масса заготовительного отхода М
зо
непосредственно с процессом
изготовления детали не связана. Она определяется условиями постав-
ки материала и складывается из отходов по некратности длины прут-
ка длине заготовки, из полосовых отходов при холодной вырубке за-
готовок из листа, из отходов на обрезание, на зажим, на торцовую об-
резку и др. При любом типе производства необходимо стремиться к
снижению нормы расхода материала за счет уменьшения технологи-
ческого и заготовительного отходов. Масса, с которой заготовка по-
ступает на предварительную механическую обработку, называется
массой заготовки:
М
з
= М
д
+ М
тпм
. (1.5)
При определении массы заготовки или детали сначала вычисляют
их объемы. Сложную фигуру условно разбивают на элементарные ча-
сти (цилиндры, конусы, кольца, призмы, пирамиды и т. д.) и определя-
ют объемы этих элементарных частей по справочным таблицам. Сумма
элементарных объемов составит общий объем. Принято объем заготов-
ки определять с учетом плюсовых допусков. Точнее и быстрее эту зада-
чу в настоящее время можно решить, используя компьютерные про-
граммы трехмерного моделирования (Компас-3D, AutoCAD и др.).
Тогда масса М
з
, кг:
,
1000
1
∑
=
⋅
=
k
i
i
з
V
М
ρ
(1.6)
где V
i
– объем i-того элемента, см
3
; ρ – плотность материала, г/см
3
; к –
число разбиений.
8
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
