ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
34
− обнаружении трещин, выпуклостей, утончения стенок, запотева-
ния, течи в заклёпочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
− возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду
под давлением;
− снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огне-
вым обогревом;
− неисправности или неполном количестве крепёжных деталей,
крышек и люков.
Осмотр сосудов производится во время их работы не реже одного
раза в год. Все элементы котлов, трубопроводов, пароперегревателей и
вспомогательного оборудования с температурой стенки наружной по-
верхности выше 43° С в доступных для обслуживания местах должны
быть покрыты тепловой изоляцией.
Гидравлическим испытаниям подлежат все сосуды после их изго-
товления. При температуре стенок до 200 °С все сосуды, кроме литых с
рабочим давлением Р
1
= 0,49 МПа, испытываются заводом-изготовителем
на пробное давление l,5P
Н
, но не менее 0,2 МПа; с рабочим давлением
выше 0,49 МПа испытываются на пробное давление l,25P
Н
, но не менее
0,29 МПа. Литые сосуды, независимо от рабочего давления Р
1
, испыты-
ваются на давление 1,5Р
Н
, но не менее 0,29 МПа. Время выдержки под
пробным давлением должно быть для сосудов с толщиной стенки: до
50 мм – 10 мин; 50…100 мм – 20 мин; свыше 100 мм – 30 мин; литые –
60 мин.
При гидравлических испытаниях применяется вода с температурой,
равной температуре окружающей среды. Сосуд считается выдержавшим
гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи
и потения в сварных соединениях и на основном металле, видимых оста-
точных деформаций. Гидравлические испытания проводятся не реже од-
ного раза в 8 лет.
К основным причинам взрывов баллонов относятся:
− удары или падения баллонов (особо опасно при нагреве стенок
или нахождении при минусовых температурах);
− переполнение баллонов газом;
− чрезмерное нагревание или охлаждение баллонов;
− наполнение баллонов другим газом (использование баллонов не
по назначению);
− чрезмерно быстрое наполнение баллонов сжиженным газом (ве-
дёт к перегреву вентилей баллона до 400 °С);
− попадание масел или взрывоопасной пыли;
− образование ржавчины, окалины, искрообразование.
Для предотвращения взрыва при производстве баллонов используют
углеродистую или легированную сталь, при давлении до 3 МПа допуска-
ется применение сварных баллонов, при более высоком – бесшовных.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
