Составители:
19
ловиями работы. В последнем случае усложняется вопрос о выборе ре-
жима и длительности прогона, которые должны быть такими, чтобы
полностью удалить «слабые» элементы и вместе с тем не ухудшать каче-
ство «нормальных» элементов. Такая жесткая тренировка применяется
редко.
Выявлено, что в начальный период эксплуатации, характеризуемый
повышенным числом отказов (период приработки), в основном отказы-
вают механические и электромеханические узлы, проявляются дефекты
монтажа, сборки, регулировки. Эти отказы удается выявить в процессе
прогона при вибрационных нагрузках на включенное под электричес-
кую нагрузку изделие. Введение тренировочных прогонов в технологи-
ческий процесс производства позволяет сократить расходы заводов-из-
готовителей на гарантийные ремонты. Может быть установлена про-
должительность прогона из условия, чтобы суммарные затраты завода-
изготовителя на проведение технологического прогона и на ремонты или
замены в течение гарантийного срока были бы минимальными.
Статистическое регулирование качества продукции также значительно
повышает однородность продукции. Основная идея статистического
регулирования качества состоит в следующем. Причины, вызывающие
отклонения качества продукции, разбиваются на две группы. Одна из
них – группа случайных причин – считается недоступной воздействию
человека вследствие многочисленных причин и ничтожности каждой
из них. Помимо случайных величин, которые всегда существуют в лю-
бом производстве, иногда могут появляться «определимые причины»,
которые могут быть устранены путем сознательного вмешательства в
технологический процесс. Если все определимые причины устранены и
осталась только постоянная группа случайных причин, то дальнейшего
даже незначительного повышения качества продукции можно добиться
путем полной перестройки производства, что, как правило, требует очень
больших затрат. Поэтому в производстве допускается постоянная систе-
ма случайных причин, а всякого рода определимые причины устраня-
ются. При этом определимые причины выявляются путем применения
статистических методов оценки качества. Так как постоянная группа
причин проявляется в постоянном разбросе характеристик качества, то
все дело сводится к наблюдению за постоянством разброса значений
показателей качества.
К эксплуатационным методам повышения надежности систем от-
носятся: четкая организация ремонтно-профилактических мероприятий;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
