Электротехника. Дондоков Д.Д. - 245 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БГУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

247
давлении 3·10
5
Па составляет 2,5 л/с. Расход жидкости изменяется до 6 г/с.
Напряжение между осевым наконечником и индуцирующим кольцевым
электродом составляет 600–800 в.
9.7 ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Обработка металлов импульсами электрического тока называется
электроэрозионной или электроискровой обработкой.
Электроэрозионный метод обработки металлов был открыт в 1943
году инженерами Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко.
Под электроэрозионной обработкой понимают обработку металлов с
использованием электрической эрозии (разрушения), возникающей при
создании импульсного разряда между обрабатываемой деталью и
специальным электродом-инструментом. Длительность серии
разрядов,
имеющих весьма кратковременный импульсный характер, составляет
10 10
26−−
−
с. Каждый такой искровой импульс вызывает местное
разрушение в виде углубления - лунки.
Для уяснения принципа работы электроэрозионной установки
рассмотрим электрическую схему (рис. 9.10) с генератором импульсов.
Схема состоит из источника постоянного тока Е, токоограничивающего
сопротивления R, накопителя - конденсатора С, электрода - инструмента И,
электрода - обрабатываемой детали Д.
Межэлектродный промежуток обычно заполняется диэлектрической
жидкостью.
Е
С
Д
И
R
+
–
В качестве диэлектрической жидкости чаще всего используют
керосин, дизельное топливо, соляровое масло, трансформаторное масло и
другие минеральные масла.
При включении схемы к источнику постоянного напряжения
конденсатор заряжается до напряжения источника питания в течении
времени, пропорционального емкости конденсатора
С и сопротивления R.
Для получения искровых импульсных разрядов между электродами
устанавливают такой промежуток, чтобы он пробивался напряжением
Uр,
Рис. 9.10. Cхема электроэрозионной
установки с генератором RC 
давлении 3·105 Па составляет 2,5 л/с. Расход жидкости изменяется до 6 г/с.
Напряжение между осевым наконечником и индуцирующим кольцевым
электродом составляет 600–800 в.

     9.7 ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
       Обработка металлов импульсами электрического тока называется
электроэрозионной или электроискровой обработкой.
       Электроэрозионный метод обработки металлов был открыт в 1943
году инженерами Б.Р. Лазаренко и Н.И. Лазаренко.
       Под электроэрозионной обработкой понимают обработку металлов с
использованием электрической эрозии (разрушения), возникающей при
создании импульсного разряда между обрабатываемой деталью и
специальным электродом-инструментом. Длительность серии разрядов,
имеющих весьма кратковременный импульсный характер, составляет
10 −2 − 10 −6 с. Каждый такой искровой импульс вызывает местное
разрушение в виде углубления - лунки.
       Для уяснения принципа работы электроэрозионной установки
рассмотрим электрическую схему (рис. 9.10) с генератором импульсов.
Схема состоит из источника постоянного тока Е, токоограничивающего
сопротивления R, накопителя - конденсатора С, электрода - инструмента И,
электрода - обрабатываемой детали Д.
       Межэлектродный промежуток обычно заполняется диэлектрической
жидкостью.

                                                 R


                                           +                       И

                                       Е             С

  Рис. 9.10. Cхема электроэрозионной       –                           Д
  установки с генератором RC

     В качестве диэлектрической жидкости чаще всего используют
керосин, дизельное топливо, соляровое масло, трансформаторное масло и
другие минеральные масла.
     При включении схемы к источнику постоянного напряжения
конденсатор заряжается до напряжения источника питания в течении
времени, пропорционального емкости конденсатора С и сопротивления R.
     Для получения искровых импульсных разрядов между электродами
устанавливают такой промежуток, чтобы он пробивался напряжением Uр,



                                           247

Страницы