Физико-химические основы литейного производства. Дурина Т.А. - 114 стр.

     Анализ зависимости позволяет определить, какие факторы
содействуют увеличению Ркап какие снижают его величину.
     В частности, утонение структуры наполнителя, уменьшение размера
пор и соответственно уменьшение газопроницаемости смеси будет
увеличивать Ргаз и уменьшать возможность образования механического
пригара.
     Толщина механического пригарного слоя зависит от
газопроницаемости формовочной и, коэффициента аккумуляции тепла
формой, давления металла на форму, жидкотекучести залитого металла,
вязкости пригарной жидкости, теплофизических свойств металла и
приведенной толщины отливок.
     На практике для борьбы с механическим пригаром следует применять
пески с мелкой структурой (например, по ГОСТ 2138-56, группа 016),
использовать краски, а в необходимых случаях пасты, шире применять
смеси, обладающие повышенным коэффициентом аккумуляции тепла
(например, хромомагнезитовые смеси и смеси с хромистым железняком для
стальных отливок).


     Термический пригар.
     Термический пригар представляет собой спекшуюся массу
формовочной или стержневой смеси. В простейшем случае спекание может
произойти за счет расплавления или размягчения отдельных недостаточно
огнеупорных зерен (примесей), содержащихся в составе исходных
формовочных материалов, или неорганических связующих материалов. В
других, более сложных условиях процесс спекания происходит в результате
взаимодействия различных, иногда очень огнеупорных составных частей
смеси и образования при таком взаимодействии новых легкоплавких
силикатных соединений. Свободные от примесей пески и глины отличаются
очень высокой тугоплавкостью (кварц SiO; при нагревании претерпевает ряд
аллотропических изменений и плавится при 1710º С C, каолинит

                                                                        114