ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
118
не однороден в точках, различно удаленных от отливки. Следовательно,
структура затвердевшей пригарной массы не является постоянной.
Прочность связи пригарного вещества с отливкой (в случае
химического вида пригара) зависит от условий затвердевания жидкости,
цементирующей пригар.
Сущность этих представлений сводится к следующему. Прочность
связи между металлом и коркой пригара резко уменьшается, если
содержащаяся
в пригаре жидкость затвердевает в аморфном (стекловидном)
состоянии. Стеклообразный характер пригарной массы обеспечивает
уменьшение связи этой массы с отливкой. Под «шубой» скалывающегося
стекловидного пригара обычно обнаруживается чистая и ровная поверхность
отливки. Практическое получение стекловидного пригара облегчается
сходством между составом химического пригара и составом
металлургических шлаков. Известно, что получение аморфных шлаков
можно достигнуть, увеличивая скорость их охлаждения или изменяя их
состав.
Рисунок 19. Количество центров кристаллизации N и
линейная скорость роста кристаллов о в зависимости от степени
переохлаждения сплава с малым (а) и большим (б) интервалами
кристаллизации.
Жидкие силикатные массы требуют сравнительно незначительного
переохлаждения ниже температуры солидуса для того, чтобы возникновение
не однороден в точках, различно удаленных от отливки. Следовательно, структура затвердевшей пригарной массы не является постоянной. Прочность связи пригарного вещества с отливкой (в случае химического вида пригара) зависит от условий затвердевания жидкости, цементирующей пригар. Сущность этих представлений сводится к следующему. Прочность связи между металлом и коркой пригара резко уменьшается, если содержащаяся в пригаре жидкость затвердевает в аморфном (стекловидном) состоянии. Стеклообразный характер пригарной массы обеспечивает уменьшение связи этой массы с отливкой. Под «шубой» скалывающегося стекловидного пригара обычно обнаруживается чистая и ровная поверхность отливки. Практическое получение стекловидного пригара облегчается сходством между составом химического пригара и составом металлургических шлаков. Известно, что получение аморфных шлаков можно достигнуть, увеличивая скорость их охлаждения или изменяя их состав. Рисунок 19. Количество центров кристаллизации N и линейная скорость роста кристаллов о в зависимости от степени переохлаждения сплава с малым (а) и большим (б) интервалами кристаллизации. Жидкие силикатные массы требуют сравнительно незначительного переохлаждения ниже температуры солидуса для того, чтобы возникновение 118
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 116
- 117
- 118
- 119
- 120
- …
- следующая ›
- последняя »