Физико-химические основы литейного производства - 28 стр.

UptoLike

28
жидком железе. Рассмотрим для примера раскисление стали алюминием, т.е.
2А1
+ 3О = А1
2
О
3т
.
Алюминий является одним из наиболее сильных раскислителей
стали при соответствующих температурах имеет порядок -1600 кДж/моль). Так
как концентрации O
2
и А1 в стали малы, то вместо активностей используют
концентрации. В рассматриваемом случае при 1600° C LAl
2
O
3
= [A1]
2
[O]
3
=
2·10
-14
и, следовательно, при концентрации Al = 0,01 %, равновесное
содержание кислорода должно быть близким к 0,0004 %. В действительности,
столь глубокое раскисление не достигается из-за взаимодействия стали с
окислительной атмосферой и огнеупорной футеровкой.
Для практики имеет значение, что раскислительная способность данного
элемента существенно увеличивается, если образуемый им оксид выделяется не
в чистом состоянии, а в
виде соединения или раствора. Например, А1
2
О
3
может
образовать соединение с MnO или расплав MnO-FeO-А1
2
О
3
. В этом случае .
Такое образование соединений между продуктами раскисления происходит в
том случае, когда используют, так называемые, комплексные раскислители,
содержащие два или более элемента и с высоким сродством к кислороду.
Например, распространен сплав из Al, Si и Mn, при раскислении которым
образуются А1
2
О
3
, SiO
2
и MnO. При правильном выборе состава этого сплава
указанные оксиды могут образовать легкоплавкие смеси и относительно быстро
удалятся из жидкой стали, всплывая на ее поверхность.
Углерод также может рассматриваться как раскислитель. Особенность
процесса заключается в том, что продуктом раскисления является газ (СО).
Поэтому способность углерода удалять кислород из расплавленного железа
сильно
увеличивается при вакуумировании. Этот эффект настолько значителен,
что становится возможным восстановление оксидных включений, например,
SiO
2T
+ [C] = [Si] + 2CO
г
.
Химические реакции между элементами, растворенными в твердой стали
используют для улучшения ряда ее эксплуатационных свойств. Для этого, в
частности, применяют различные методы термической обработки, основанные
жидком железе. Рассмотрим для примера раскисление стали алюминием, т.е.
2А1 + 3О = А12О3т.
      Алюминий       является   одним   из   наиболее   сильных   раскислителей
стали при соответствующих температурах имеет порядок -1600 кДж/моль). Так
как концентрации O2 и А1 в стали малы, то вместо активностей используют
концентрации. В рассматриваемом случае при 1600° C LAl2O3 = [A1]2[O]3 =
2·10-14 и, следовательно, при концентрации Al = 0,01 %, равновесное
содержание кислорода должно быть близким к 0,0004 %. В действительности,
столь глубокое раскисление не достигается из-за взаимодействия стали с
окислительной атмосферой и огнеупорной футеровкой.
      Для практики имеет значение, что раскислительная способность данного
элемента существенно увеличивается, если образуемый им оксид выделяется не
в чистом состоянии, а в виде соединения или раствора. Например, А12О3 может
образовать соединение с MnO или расплав MnO-FeO-А12О3. В этом случае .
Такое образование соединений между продуктами раскисления происходит в
том случае, когда используют, так называемые, комплексные раскислители,
содержащие два или более элемента и с высоким сродством к кислороду.
Например, распространен сплав из Al, Si и Mn, при раскислении которым
образуются А12О3, SiO2 и MnO. При правильном выборе состава этого сплава
указанные оксиды могут образовать легкоплавкие смеси и относительно быстро
удалятся из жидкой стали, всплывая на ее поверхность.
      Углерод также может рассматриваться как раскислитель. Особенность
процесса заключается в том, что продуктом раскисления является газ (СО).
Поэтому способность углерода удалять кислород из расплавленного железа
сильно увеличивается при вакуумировании. Этот эффект настолько значителен,
что становится возможным восстановление оксидных включений, например,
SiO2T + [C] = [Si] + 2COг.
      Химические реакции между элементами, растворенными в твердой стали
используют для улучшения ряда ее эксплуатационных свойств. Для этого, в
частности, применяют различные методы термической обработки, основанные
                                        28