ВУЗ:
Составители:
при сушке семян пшеницы "Безенчукская 139"
при температуре сушильного агента t = 65 °С, х = 0,01 кг/кг
Согласно рекомендациям [15 – 18] при сушке семенного зерна с влагосодержанием до 0,2 кг/кг ис-
пользуется сушильный агент с температурой 65 … 70 °С. Как показали проведенные нами эксперимен-
тальные исследования и расчеты, при использовании сушильного агента с такой температурой на по-
верхности частицы очень быстро устанавливается равновесное влагосодержание 0,04 кг/кг (рис. 3.22),
что является причиной пересушки материала (закал зерна) и снижение посевных качеств зерна. При ис-
пользовании сушильного агента с низкой температурой, соответствующей режиму активного вентили-
рования, например, t = 22 °С, на поверхности зерна устанавливается равновесное влагосодержание 0,16
кг/кг, равное влагосодержанию "сухого" зерна, а в центре зерна 0,1617 кг/кг (рис. 3.21). При таком ре-
жиме сушки не происходит закала поверхностных слоев зерна и, как следствие, вздутия зерна, вызван-
ного задержкой паров испаряющейся влаги. Поверхностные и внутренние слои зерна имеют влагосо-
держание, близкое к кондиционному. Исходя из этих предпосылок, окончательный выбор температур-
ного режима сушки исследуемых зерновых культур в промышленном аппарате будет осуществляться
нами при решении задачи оптимизации конструктивных и режимных параметров сушильной установки.
отработанный
сушильный
агент
сушильный агент
влажное зерно
зона загрузки и форми-
рования слоя материа ла
зона на грева
зона
изотермической
сушки
сухое зерно
зона выгрузки
Рис. 3.23 Сушилка с движущимся плотным
поперечно-продуваемым кольцевым слоем:
1 – внутренняя перфорированная стенка; 2 – наружная
перфорированная стенка; 3 – верхняя конусная часть; 4, 5 –
распределительные конуса;
6 – выгрузное устройство; 7 – корпус
Для возможности проведения расчетов сушильного аппарата и анализа различных режимов сушки
зерновых культур нами составлено математическое описание процесса и аппарата сушки. За базовый
аппарат принята сушилка с движущимся плотным поперечно-продуваемым кольцевым слоем (рис.
3.23).
Схема движения фаз в кольцевой камере сушильного аппарата может быть представлена следую-
щим образом. Влажный материал подается в кольцевую камеру сушилки, заполняя все пространство
зон предварительного нагрева и сушки. Сушильный агент по центральной распределительной трубе по-
ступает в зону сушки, где поперечно продувается через кольцевой слой движущегося материала. После
чего отработанный сушильный агент выбрасывается в атмосферу. Высушенный материал непрерывно
выгружается из аппарата.
При моделировании процесса сушки в движущемся слое принята следующая расчетная схема: 1)
аналогом непрерывного процесса сушки в движущемся слое может быть периодический процесс сушки
в неподвижном слое; 2) неподвижный слой разбивается на конечное число элементарных слоев (размер
которых подбирается экспериментально); 3) частицы высушиваемого материала в первом приближении
имеют цилиндрическую форму с эквивалентным радиусом R
экв
; 4) режим фильтрации сушильного аген-
та через неподвижный слой близок к режиму идеального вытеснения.
С учетом принятой схемы модель кинетики сушки дисперсных материалов с высоким внутридиф-
фузионным сопротивлением для i-го элементарного слоя имеет вид:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- …
- следующая ›
- последняя »
