Курсовое и дипломное проектирование. Дворецкий С.И - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Толщину
R
s стенки обечайки, нагруженной наружным давлением, рассчитывают по методике ГОСТ
14249-80 с помощью номограммы. Допускаемое наружное давление
[] []
[]
[]
2
1
+=
E
p
p
p
p
pp
.
Из условия прочности допускаемое давление
[
]
p
p
определяют по выражению (1), а из условия
устойчивости в пределах упругости – по формуле
[]
() ()
D
cs
D
cs
l
D
Bn
E
p
y
E
−
−⋅
=
−
1001001018
2
1
6
,
где
E
– модуль продольной упругости;
4,2
=
y
n
– коэффициент запаса ус-тойчивости;
()
−
=
cs
D
l
D
B
100
15,8;0,1min
1
– безразмерный коэффициент.
Если проектируемое оборудование подведомственно Госгортехнадзору, то производится
дополнительно поверочный расчет основных элементов по методике этой организации. Выполнение
расчетов в записке должно начинаться со ссылки на номер чертежа оборудования и сопровождаться
вычерчиванием схем приложения нагрузок, эпюр сил и т.п.
3.3.3 Подбор технологического оборудования или его разработка
Подобранное технологическое оборудование должно обеспечить заданную мощность производства при
условии его нормальной эксплуатации. С учетом затрат времени на капитальный ремонт продолжительность
работы технологического оборудования принимают равной 330 суток в течение года. С учетом остановок на
планово-предупредительные ремонты для непрерывных процессов уменьшают до 300 суток; для
периодических вводят запас производительности оборудования, компенсирующих простои во время
ремонтов.
В случае выбора емкостных аппаратов учитывают коэффициент их заполнения, т.е. отношения объема
реакционной массы в аппарате (рабочего объема аппарата
P
V ) к объему аппарата
VV
P
=
ϕ
.
Он зависит от особенностей процесса: при кипении, вспенивании реакционной массы коэффициент
заполнения составляет 0,3 … 0,5, при перемешивании – 0,5 … 0,8, для стадии хранения жидкостей – 0,9.
Для выбора технологического оборудования периодических процессов необходимо знать
продолжительность технологических стадий
i
τ
, которая определяется кинетикой процесса и режимом работы
конкретного технологического аппарата. Данные по продолжительности процесса на каждой технологической
стадии можно определить из уравнений кинетики процесса или выбрать из регламента производства,
являющегося базой практики студента.
При выборе емкостного оборудования для периодических процессов поступают следующим образом.
Составляется расписание работы технологической схемы в виде графика Гантта [91]. По заданной
производительности B и известному фонду рабочего времени оборудования
330
эфф
=Т
сут рассчитывают
массовый размер партии выпускаемого продукта
L
T
B
b τ=
эфф
,
где
j
mJ
L
τ=τ
= ,1
max
;
J
τ – продолжительность стадии j;
L
τ
– длительность цикла технологической схемы
производства.
Далее по известным значениям постадийных материальных индексов
j
S
определяют объемы
j
V
емкостных аппаратов по стадиям производства:
j
z
jj
j
SbV ϕ=
+1
,
mj ,1=
,
где
j
S
– объем реакционной массы, который требуется подвергнуть обработке на стадии j, чтобы на выходе
технологической схемы получить единицу массы продукта;
j
ϕ
– коэффициент заполнения объема аппарата на
j-ой стадии.
Часто оказывается более выгодным поставить на отдельной стадии вместо одного крупногабаритного
несколько однотипных малогабаритных аппаратов, которые работают в технологической схеме с
равномерным временным сдвигом. При этом необходимо определить оптимальные значения числа
*
j
N
параллельно включенных аппаратов на
j-ой стадии, размер партии выпускаемого продукта
*
b и
продолжительность цикла технологической схемы
*
L
τ , при которых суммарные затраты на приобретение
оборудования будут минимальны, т.е.

Страницы