ВУЗ:
Составители:
При этом основные проходы по фронту обслуживания и между рядами машин (компрессоры, насосы и
аппараты с местными контрольно-измерительными приборами) должны быть шириной 2 м.
Однако минимизация трубопроводных коммуникаций вступает в противоречие с другими требованиями
компоновки оборудования. Например, наряду со стремлением сгруппировать аппараты по определенным
признакам, допустим выполняющим сходные операции: выпарные установки, сульфураторы и т.п., могут
реализоваться и другие принципы группировки: оборудование с большим выделением пыли, вибрирующие
агрегаты. Объединение подобных аппаратов в отдельном помещении дает определенные выгоды. Например,
сгруппированное пылящее оборудование позволяет свести к минимуму количество вентиляционных камер.
Большое внимание уделяется вибрирующему оборудованию: компрессоры, дробилки, вентиляторы,
насосы и другие машины. Это оборудование размещают на массивных фундаментах, изолированных от
строительных конструкций.
Прицеховые емкости сырья – тяжелое и крупногабаритное оборудование – размещают на первом этаже,
поскольку расположение его на верхних этажах вызовет необходимость усложнения и удорожание
строительных конструкций. Следует также помнить, что тяжелое оборудование, обслуживаемое подъемными
кранами, необходимо размещать в зоне приближения крюка крана.
Итак, суть вышеизложенных положений сводится к следующему:
−
исходной базой для компоновки служат общие виды оборудования, принципиальная технологическая
схема, которая указывает на размещение оборудования по различным высотным отметкам;
−
компоновка оборудования проводится по одному из вариантов: закрытому, открытому или
смешанному;
−
определяя при компоновке производственную площадь, следует учитывать специфику монтажа и
ремонта конкретного оборудования;
−
с целью минимизации объема строительных сооружений и трубопроводных коммуникаций
принимают расстояние между аппаратами не менее 0,8 м, а ширину прохода между рядами оборудования – 2
м;
−
учитывая ограниченные нагрузки на строительные элементы, тяжелое оборудование располагают на
первом этаже, а вибрирующее – на изолированных фундаментах;
−
при компоновке следует группировать в отдельных помещениях оборудование по сходным признакам
(пылящее, перерабатывающее взрывоопасные вещества и т.д.).
Выбрав вариант компоновки (открытый, закрытый или смешанный) и учитывая изложенные
рекомендации, приступают непосредственно к проектному размещению основного и вспомогательного
оборудования.
Вначале определяют с учетом технологии производства и условий застройки этажность здания или
железобетонного постамента. После этого группируют аппараты по сходным признакам. Затем на чертежах в
масштабе 1:100 изображают планы каждого этажа с нанесением сетки колонн и наружных контуров
аппаратов.
На строительных планах колонны обозначают пересечением двух взаимно перпендикулярных
продольных и поперечных разбивочных осевых линий. Систему продольных и поперечных осей по рядам
колонн называют сеткой колонн. Расстояние между опорами (по продольным осям), перекрываемое балками
или фермами называется пролетом.
Расстояние между поперечными разбивочными осями называют шагом колонн (обычно 6 или 12 м) и
обозначают слева направо арабскими цифрами.
Аппараты ориентируют и привязывают по двум направлениям к осям колонн и к уже нанесенным на
план аппаратам.
Кроме изображения оборудования в плане по этажам делают поперечные и продольные разрезы, на
которых стараются показать все аппараты. Как и на планах, в разрезах оборудование изображается контурно и
дается способ его установки: на фундаменте, на консолях и т.д. К планам и разрезам цеха дается экспликация,
номера аппаратов, в которой обязательно должны совпадать с их номерами на технологической схеме. В
экспликации указывается наименование аппарата, его конструкционный материал, характеристика,
количество таких аппаратов и масса аппарата. Цеховой напольный транспорт не изображается на планах при
компоновке.
При определении общей производственной площади следует учитывать, что 40 – 50 % ее занимает
трубопроводная обвязка.
Различные варианты компоновки оборудования отличаются друг от друга длиной соединяющих их
трубопроводов, транспортеров, линий пневмотранспорта, количеством и типом газодувок, насосов,
промежуточных емкостей, этажностью строительных сооружений и т.д.
3.6 Разработка и описание прогрессивных способов монтажа,
диагностики и ремонта технологического оборудования
В данном разделе описываются организационные мероприятия по монтажу всей установки (цеха,
отделения). Даются рекомендации по выбору монтажных механизмов и устройств. Приводится описание
приемов монтажа и испытания оборудования данного на специальную разработку в задании на дипломное
проектирование. На чертежах общего вида аппаратуры дается схема строповки.
Также описывается организация ремонтной службы в проектируемом цехе (отделении). Для
оборудования спецразработки указываются правила эксплуатации, диагностики, виды ремонтов, их
периодичность и методы восстановления его работоспособности.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
