Основы проектирования химических производств. Дворецкий С.И - 61 стр.

UptoLike

Условное обозна-
чение
Название трубопроводной армату-
ры
Клапан регулирующий
Диафрагма расходомера
Конденсатоотводчики
Клапан предохранительный
Кроме того, по типу материала, из которого они изготавливаются, трубопроводы делятся на метал-
лические, металлические защищенные изнутри неметаллическими материалами и неметаллические.
Составными частями отдельного трубопровода являются цилиндрические трубы, детали для соеди-
нения труб между собой (фланцы, муфты), фасонные части для изменения направления и сечения (отво-
ды, колена, переходные патрубки, тройники), трубопроводная арматура.
Трубопроводные детали рассчитывают на определенное "условное" давление, т.е. наибольшее ра-
бочее давление, допускаемое в трубопроводе. Расчетное давление трубопроводов для агрессивных жид-
костей принимают выше максимально возможного в трубопроводе по условиям технологического про-
цесса.
Выбор труб и определение их диаметра проводится в такой последовательности.
Вначале анализируются исходные данные: температура и давление транспортируемой среды, рас-
ход, вязкость, сведения о коррозионных, токсических и пожароопасных свойствах, удельный вес, а так-
же назначение рассчитываемого участка трубопровода и технологические требования, предъявляемые к
материалу труб.
Затем выбирают материал труб. Выбор зависит от условного давления, химической агрессивности
транспортируемой среды, требования к надежности и долговечности рассматриваемого участка трубо-
провода. Для защиты стальных труб от коррозии, а также для изготовления неметаллических труб при-
меняют: винипласт, бутилкаучук, полиэтилен, полиизобутилен, резину, бутадиен-стирольный каучук,
стекло, текстолит, фаолит, фарфор, хлоропреновый каучук.
После выбора материала труб переходят к гидравлическому расчету. Основной целью такого расчета
является определение диаметра трубопровода. Одновременно определяют потери напора на отдельных уча-
стках.
Приближенно диаметр трубопровода определяют, задаваясь допустимой скоростью или допусти-
мыми потерями напора:
;
4
сек
w
V
d
π
=
()
,1042,0
4
доп
2
cек
ξ+=
h
V
d
где V
с
объемный расход жидкости, м
3
/с; w средняя скорость жидкости, м/с; d внутренний диаметр
трубопровода, м; h
доп
– потери напора; ξ – коэффициент местных сопротивлений.
Чем выше выбранная скорость w, тем меньше диаметр трубопровода, тем меньше затраты материа-
ла на его изготовление, а значит, его стоимость, а также стоимость монтажа и ремонта трубопровода.
Вместе с тем, при увеличении скорости растут потери напора в трубопроводе, т.е. увеличивается пере-
пад давлений, требуемый для перемещения жидкости, и, следовательно, затраты энергии на ее переме-
щение возрастают. Оптимальное значение диаметра трубопровода выбирают из условия минимума
суммарных годовых расходов на эксплуатацию трубопровода.
Тщательно следует подбирать и трубопроводную арматуру. Под этим понятием объединены все
механизмы и устройства, предназначенные для полного или частичного отключения отдельных участ-
ков трубопровода, предотвращения обратного тока жидкости или газа, а также опасного повышения
давления.