ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Если предусмотрен небольшой сток жидкости из сальникового уплотнения, необходимо оформить
отвод этой жидкости – установить приемную воронку с отводящим трубопроводом.
Узел компримирования. Наибольшее распространение в химической промышленности нашли
поршневые, центробежные, винтовые компрессоры. Трубопроводная обвязка одноступенчатых ком-
прессо-
ров проста и аналогична трубопроводной обвязке соответствующих насосов.
Общая система трубопроводов компрессора включает: системы газопроводов (всасывающие и на-
гнетательные трубопроводы с запорным вентилем или задвижкой), трубопроводные системы водяного
охлаждения и смазки. В многоступенчатых компрессорах сжимаемый газ охлаждается в межступенча-
тых водяных холодильниках. Так же водой охлаждаются цилиндры компрессоров. Для этой цели в ком-
прессорном отделении прокладывается коллектор промышленного трубопровода, от которого преду-
сматривают отводы к каждому компрессору. После отработки вода направляется в закрытую воронку, а
затем в коллектор ливневой канализации или в сборник. Из сборника вода насосом перекачивается в
систему оборотного водоснабжения.
Система смазки компрессора часто имеет несколько схем. Так в поршневых и ротационных ком-
прессорах имеется две схемы: смазка механизмов движения (подшипники, шейки коленчатого вала) и
смазка цилиндров и гидравлического уплотнения. Для смазки механизмов движения компрессор снаб-
жается масляным насосом. Смазка цилиндров и сальников осуществляется многоплунжерным насосом,
приводимым в движение от коленчатого вала компрессора.
Если компрессорное отделение имеет большое число машин, то предусматривается централизован-
ная система маслоснабжения [26]. Как правило, используется масло двух сортов: для смазки механиз-
мов движения и для смазки цилиндров.
Конкретизируя изложенное выше, следует отметить, что перед монтажной проработкой компрес-
сорного отделения намечают трассы коллекторов, связанных с нагнетательными и всасывающими пат-
рубками прямой и оборотной охлаждающей воды; свежего и отработанного масла. Эти коллекторы же-
лательно располагать у глухих стен один под другим. Если всасывающий и нагнетательные коллекторы
имеют диаметры более 200 мм, то они прокладываются вне помещения.
Компрессоры требуют постоянного обслуживания и поэтому в компрессорных отделениях необхо-
димо создавать оптимальные условия труда. В первую очередь это касается разработки мероприятий по
борьбе с шумом. Неверный расчет диаметров трубопроводов и ошибки при их трассировке – основные
причины превышения допустимых пределов шума. При этом источником шума является завышение
диаметров газопроводов и местные сопротивления газовому потоку, когда радиус изгиба трубы менее
3Д (Д – диаметр этой трубы). Трубопроводную обвязку компрессоров следует делать с учетом требова-
ний ремонта. Как правило, при ремонте крупных компрессоров используют мостовые краны.
Ректификационная колонна. Колонная аппаратура (абсорберы, адсорберы, ректификационные ус-
тановки) широко распространена в химической промышленности. С точки зрения монтажной проработ-
ки ректификационная установка является наиболее сложной, поэтому рассмотрим особенности ее тру-
бопроводной обвязки.
Все оборудование, входящее в ректификационную установку: колонна, кипятильник, подогрева-
тель, дефлегматор, холодильники, емкости, насосы, располагается на различных высотных отметках,
поэтому монтажные проработки ведутся для нескольких планов (план на отметке 0 м, план на отметке 6
м и т.д.). Монтажную проработку рекомендуют выполнять в масштабе 1:50. Особенности монтажной
проработки ректификационной установки сводится к следующему.
Куб колонны. Кипятильник может быть выносным или встроенным. Трубопроводы, соединяющие
выносной кипятильник кубового остатка с колонной, не должны нарушать естественную циркуляцию.
Эта циркуляция обеспечивается тем, что кипятильник, обычно установленный вертикально, располага-
ется так, чтобы его верхняя трубная доска была на 200...300 мм выше уровня жидкости в колонне (рис.
38).
При монтажной проработке этого узла ректификационной колонны также предусматривают трубо-
проводы для опорожнения, продувки аппарата азотом или воздухом. Кроме того, в жидкостной трубо-
провод врезают штуцер диаметром 6...10 мм с вентилем для отбора проб. Для защиты колонны от ава-
рийного повышенного давления в газовое пространство нижней части колоны предусматривают штуцер
установки предохранительного клапана.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- …
- следующая ›
- последняя »
