Основы проектирования химических производств. Дворецкий С.И - 76 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Выбор класса и структуры САУ осуществляется с использованием множества регулируемых (на-
блюдаемых) переменных и управляющих воздействий, полученных из анализа структурной матрицы
уравнений динамики химико-технологическими процессами (ХТП) производства. При этом учитывают-
ся наблюдаемость выходных переменных ХТП, оценка затрат на разработку необходимых датчиков,
приборов, возможность и точность прогноза выходных переменных по косвенным показателям, управ-
ляемость ХТП с той или иной комбинацией управляющих воздействий. Альтернативные классы и
структуры САУ исследуются методом имитационного моделирования в порядке их ранжирования по
критерию экономической целесообразности. Для допустимых структур САУ проводится исследование
динамических показателей (регулируемости, инерционности и др.) ХТП по каналам управления (регу-
лирования). В том случае, если управляемые в статике ХТП имеют неудовлетворительные динамиче-
ские характеристики, то производится коррекция конструктивных и режимных параметров ХТП (най-
денных на первом этапе), либо выбираются новые типы АО ХТП.
Для решения задач синтеза энерго- и ресурсосберегающего управления нелинейными (по фазовым
координатам) ХТП в замкнутой САУ нами применяются высокоэффективные методы АКОР по крите-
рию обобщенной работы академика А.А. Красовского.
На завершающем этапе интегрированного проектирования осуществляется решение многокритери-
альной задачи оптимизации для альтернативных комплексов "Химическое производство – САУ". В ходе
имитационных исследований помимо вычисления оценок показателей энерго- и ресурсосбережения,
экономической целесообразности также определяется техническое задание на точность и быстродейст-
вие информационно-измерительной подсистемы, алгоритмов оптимального управления, исполнитель-
ных механизмов и устройств управления, на разработку подсистем адаптации моделей и алгоритмов
управления. По результатам имитационных исследований проверяется достижимость поставленных це-
лей функционирования ХТП и осуществимость требований технического задания. В том случае, если
эти требования не достижимы, осуществляется переход к новым обликам АО ХТП или выбору новой
структуры производства.
При проектировании автоматизированного химического производства решается комплекс слож-
нейших задач: выбор способа (технологии) и структуры производства, расчет и выбор технологического
оборудования с заданными статическими и динамическими характеристиками, определение оптималь-
ных режимов его функционирования, разработка системы автоматического управления (регулирования)
и (или) автоматизированного управления отдельными технологическими стадиями (процессами) и про-
изводством в целом, составление оперативно-производственных планов и др. (см. раздела 1 и рис. 43).
Проектирование химического производства включает в себя разработку технического задания (ТЗ), от-
ражающего потребности общества в продукции этого производства и реализацию ТЗ в виде проектной
документации. Обычно ТЗ представляют в виде некоторых документов и оно является исходным (пер-
вичным) описанием проектируемого производства. Результатом проектирования служит полный ком-
плект документации, соединяющий достаточные сведения для воспроизводства (реализации объекта
проектирования). Эта документация и есть проект, точнее окончательное описание, проектируемого
производства.
В ТЗ на проектирование химического производства указывают следующие сведения:
1) назначение производства;
2) литературные данные о технологии производства и сведения об аналогичных производствах за
рубежом;
3) обзор научно-исследовательских работ по отдельным технологическим стадиям производства;
описание технологических схем опытных и полупромышленных установок, на которых отрабатывался
технологический процесс;
4) основные технико-экономические показатели объекта, в том числе мощность, производительность,
производственная программа (план);
5) требования к качеству, конкурентной способности и экологическим параметрам продукции;
6) требования к технологии;
7) технические характеристики исходного сырья, основных продуктов и вспомогательных материа-
лов (включая воду, азот для технических целей, теплоносители и хладагенты); области применения ос-
новных продуктов;
8) физико-химические свойства исходных, получаемых промежуточных и конечных продуктов;
9) химизм процесса по стадиям; физико-химические основы процесса, предварительная (эскизная)
технологическая схема производства;

Страницы