ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Алгоритм реализуется для всех основных режимов функционирования
изделия, что обеспечивает необходимый информационный банк для по-
следующих решений по доработке конструктивных схем элементов и сбо-
рок с точки зрения управления их свойствами: ступенчатое конструктив-
ное переключение по режимам функционирования; адаптивное изменение
свойств с использованием следящих систем управления.
Многорежимность функционирования изделия приводит к необходимости
формирования компромиссного варианта решения, в наибольшей степени удов-
летворяющего всей совокупности противоречивых требований к проектируе-
мому изделию. По этой причине в предпоследнем пункте алгоритма следует ис-
пользовать интегральный критерий качества процесса, исключающий возмож-
ность компенсации потери качества одних показателей высоким качеством дру-
гих показателей. Его использование должно основываться на принципе Парето,
что обеспечивает возможность сведения задачи с множеством частных критери-
ев к задаче с одним интегральным критерием качества. При этом значения весо-
вых коэффициентов частных критериев можно определять и уточнять автома-
тически в ходе решения задачи.
Определение системы весовых коэффициентов и ранжирование по ней
решений из области Парето приводит к получению оптимального компромисс-
ного варианта, сбалансированного по противоречивости частных критериев.
При этом интегральный показатель качества может представляться следующим
образом [2]:
если i >> min, то
К=(
ω
i
2
(
ϕ
i
/
ϕ
imin
-1)
2
)
0.5
;
если i >> max, то
К=(
ω
i
2
(
ϕ
i max
/
ϕ
i
-1)
2
)
0.5
.
Здесь
ϕ
и
ω
– частные критерии качества и их «весовые» значения.
Квадратичная форма записи обеспечивает наличие "прогиба" - точки ком-
промиссного проекта. Весовые коэффициенты определяются и уточняются в
ходе решения задачи автоматически, путем последовательного сужения интер-
вала варьирования искомых параметров около точки оптимума (прогиба), так
как "веса" являются функцией ширины участка варьирования.
Искомый вектор частных критериев W является нормалью к поверхности
Парето. Его поиск и определение оптимального решения проводится в следую-
щей последовательности:
• проводится минимизация отдельно по каждому критерию качества (на-
пример,
ϕ
1min
), остальные частные критерии вычисляются с учетом полу-
ченных таким образом параметров модели (
ϕ
i
при
ϕ
1min
);
• по результатам частных оптимизаций формируется матрица Ф.
Это дает возможность определить область возможных изменений частных
критериев.
Матрица частных критериев Ф связана с вектором весов W соотношением
Ф W = е,
где е
т
= [1, 1, ..., 1] - единичный вектор.
Это соотношение позволяет определить веса частных критериев:
Ф
-1
ФW = Ф
-1
е,
W = Ф
-1
е.
С найденным вектором W проводится минимизация интегрального критерия
качества. Расчеты проводят до момента выполнения условий
K
j
- K
j+1
≤
ε
;
g
j
≤
[ g
j
] ,
где
ε
- заданная точность расчета критерия К (1, 5, 10 %);
[ g j ] - ограничения на варьируемые параметры.
Алгоритм реализуется для всех основных режимов функционирования изделия, что обеспечивает необходимый информационный банк для по- следующих решений по доработке конструктивных схем элементов и сбо- рок с точки зрения управления их свойствами: ступенчатое конструктив- ное переключение по режимам функционирования; адаптивное изменение свойств с использованием следящих систем управления. Многорежимность функционирования изделия приводит к необходимости формирования компромиссного варианта решения, в наибольшей степени удов- летворяющего всей совокупности противоречивых требований к проектируе- мому изделию. По этой причине в предпоследнем пункте алгоритма следует ис- пользовать интегральный критерий качества процесса, исключающий возмож- ность компенсации потери качества одних показателей высоким качеством дру- гих показателей. Его использование должно основываться на принципе Парето, что обеспечивает возможность сведения задачи с множеством частных критери- ев к задаче с одним интегральным критерием качества. При этом значения весо- вых коэффициентов частных критериев можно определять и уточнять автома- тически в ходе решения задачи. Определение системы весовых коэффициентов и ранжирование по ней решений из области Парето приводит к получению оптимального компромисс- ного варианта, сбалансированного по противоречивости частных критериев. При этом интегральный показатель качества может представляться следующим образом [2]: если i >> min, то К=( ω i 2( ϕ i / ϕ imin -1)2)0.5; если i >> max, то К=( ω i 2( ϕ i max / ϕ i -1)2)0.5. Здесь ϕ и ω – частные критерии качества и их «весовые» значения. Квадратичная форма записи обеспечивает наличие "прогиба" - точки ком- промиссного проекта. Весовые коэффициенты определяются и уточняются в ходе решения задачи автоматически, путем последовательного сужения интер- вала варьирования искомых параметров около точки оптимума (прогиба), так как "веса" являются функцией ширины участка варьирования. Искомый вектор частных критериев W является нормалью к поверхности Парето. Его поиск и определение оптимального решения проводится в следую- щей последовательности: • проводится минимизация отдельно по каждому критерию качества (на- пример, ϕ 1min), остальные частные критерии вычисляются с учетом полу- ченных таким образом параметров модели ( ϕ i при ϕ 1min ); • по результатам частных оптимизаций формируется матрица Ф. Это дает возможность определить область возможных изменений частных критериев. Матрица частных критериев Ф связана с вектором весов W соотношением Ф W = е, т где е = [1, 1, ..., 1] - единичный вектор. Это соотношение позволяет определить веса частных критериев: Ф-1ФW = Ф -1 е, W = Ф-1е. С найденным вектором W проводится минимизация интегрального критерия качества. Расчеты проводят до момента выполнения условий K j - K j+1 ≤ ε; gj ≤ [gj], где ε - заданная точность расчета критерия К (1, 5, 10 %); [ g j ] - ограничения на варьируемые параметры.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »